2019年02月27日

新商品の開発に欠かせない強力なプロジェクトリーダー:新製品の生産立上げ手順

商品開発設計の基本手順は以下の通りです。
設計を進めるには、プロジェクト管理手法を導入が必要です。そして、社内
協力工場ネットワークを効率よくコントロールし、短期間に開発を完成させ
るために、経験豊かなプロジェクトリーダーの存在が欠かせません。

 1.初回打ち合わせ
 2.お見積提出・受注
 3.仕様書作成
 4.デザイン図作成&レビュー
 5.製品設計(図面・3Dデータ作成・レビュー)
 6.金型設計(図面・3Dデータ作成・レビュー)
 7.回路設計(図面・データ作成・レビュー)
 8.試作(モックアップ等・レビュー)
 9.生産性・品質の検証
 10.図面・データ修正
 11.金型製作
 12.製品試作・評価
 13.信頼性評価
 14.量産開始、納品

また設計業務を確実に進めるため、社内ルールの整備を行っていきます。
 1.図面作成、管理規定
 2.デザインレビュー規定
 3.試作評価規定
 4.購入部品採用規定
 5.協力会社選定評価規定
 6.その他

プロジェクトリーダーがすべきことは、一言で言うとプロジェクトの推進です。
つまり、制約を気にせずに、制約をポジティブに考え、それを乗り越えてプ
ロジェクトをどんどん進めていくことです。

次に、プロジェクトメンバーは何らかのスペシャリストであるべきですが、プロ
ジェクトリーダーはジェネラリストでなくてはならないということです。

プロジェクトリーダーに専門性が必要かどうか?それはあった方がいいのですが
それよりも広範囲の知識や経験を持ち、業務を推進していけるジェネラリストで
あらなければならないのです。

但し「一芸に秀でる者は多芸に通ず」という言葉があるとおり、専門性を極めた
人、逆にいえば、中途半端な専門性であればない方がよい。あれば、その分野は
口出しをしたくなるが、多芸に通じるわけではないからです。

そして、忘れてはならないことは、プロジェクトリーダーの仕事は、モノや技術
を扱うことではなく、人を扱うことなのです。

何事もネックになっている部分から一つ一つ確実に対策していかなければなりません。
また特効薬はどこを探してもありません!!

posted by k_hamada at 23:38| ★新製品の(海外)生産立上げ手順 | 更新情報をチェックする
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2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
★詳しくはこちら

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Step1:残業が多い原因を分析しよう
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Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
2020年7月予定:大阪 9:30~16:30

 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策

★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の課題達成・問題解決手法!

1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
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