2018年04月24日

体系的4M変更管理実践マニュアルの概要・4M管理(変化点管理)の進め方

4M管理は、特に多品種少量受注生産工場では、管理の重要ポイントとなっています。
しかし、ISO9000の仕組みだけでは、体系的な「4M変化点管理」は不十分と
なっています。
多品種少量受注生産工場では不具合を未然に防止する品質管理の仕組みとして
4M変化点管理は最も重要な位置づけとなります。
 ★体系的4M変更管理実践マニュアル「目次」
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4M変動(4M変化点)の発生によって
(1)変更が起こったときは、人が介入するため、間違いや思い込みなどが起こり
  ミスが発生しやすい
(2)決められた工程の作り込条件、手順通り作業できなくなり、品質特性が維持
  できなくなる
(3)不良が発生してから是正する、もぐらたたきの対策が多くなる
(4)不良が市場へ流出するリスクが高まる

そのため、様々な「ばらつき要因」をコントロールし、一定の品質を保つことに
よって、不良の発生、流出を未然に防止することが必要です。
また最悪、不良が市場に流出した際に、企業としてどのように対処すべきかを規定
しなければなりません。

そのためにまず、4M変動管理(4M変化点管理)を体系化、標準化し、どのよう
に管理するのかを明確にしておく必要があります。


以下に、体系的4M変更管理マニュアルの概要を説明します。

1.4M変更管理の目的と対象
 ①4Mの変化点による不具合発生を想定、事前に評価・対策を講ずる
 ②予期しない変化点発生時、不良流出防止の処置フローを事前に決めておく
 ③管理の対象は「人」「設備」「材料」「方法」「計測」の5Mが管理対象

2.4Ⅿ変更管理の体系化
 本来、4M変動を考慮して、ものづくり工程のルール化が行われているが、各
ルールは、独立して存在し、関連部門、関連業務の連携不足、情報の流れ、処理の
流れに漏れや欠陥が生じる恐れがある。

そこで、自社の4M管理の対象はなにか?を列挙し、必要な管理項目を関連付け
漏れなく、ミスが起きないよう事前に検討しておくことが重要な作業となる。

2.1 重要度のランク付け
 ①ランクA・・・品質に重大な影響を及ぼす4M変更
 ②ランクB・・・品質に影響を及ぼす4M変更
 ③ランクC・・・日常的に発生する工程の変更、または変化

2.2 変化が現れた時の取るべき処置手順
 ①作業前の事前準備確認
 ②工程の変更
 ③変更の適用、実施

2.3 4M変更工程監査
 工程監査は、重要度に応じて、試行前、試行時、初期品管理時適時実施
 ①準備作業
 ②工程
 ③品質確認

2.4 日常的4M変更管理
 ①日常変化の要素
 ②突発的または、徐々に変化する場合
 ③変化点の把握と対処
 ④日常指標管理
 ⑤変化点管理ボード設置

2.5 ルール不順守が起きやすい作業状況
 ①チョコ亭、設備トラブル
 ②品質・安全確保装置の管理
 ③やりにくい作業
 ④断続作業
 ⑤小ロット、マイナー作業、お久しぶり作業

2.6 基本ルール不順守と人的ミス
 ①基本ルール不順守
  ・人的ミスに区分しているミスでも、基本ルール不順守の場合が多い
  ・事態確認不十分のままの推量、誤認識、勘違い
 ②人的ミス
  ・基本を十分理解し、実施した上で発生する上記を除いたミスが人的ミスである

2.7 異常処理のルール化
 ①異常処理とは
 ②異常対応手順

3.協力工場の4M変更管理
 3.1 協力工場との取引関係構築
  新規取引の場合のみならず継続取引の場合、取引関係の再構築を図ること
  納入実績、品質実績の公表、表彰・ペナルティーなどのルールを適用

 3.2 協力工場品質管理の問題点
 第3者検査(受け入れ検査)は、手が回らないので未実施の場合が多く
ロット中に規格外品が混入(中央値狙いで生産されていない)や、協力工場
都合で5M条件を変えた時でも事前申告されていない場合も多い。

3.3 協力工場との取り決め
 ・基本契約のほかに、品質保証契約を結ぶ
 ・工程監査、無検査移行基準、品質管理の基準を双方で取りきめる
 ・不具合発生時の現品の処理、費用負担を明確にする

4.多品種少量生産の4M変更管理
 4.1 基本作業の洗い出しと標準化
 4.2 多能化化
 4.3 中間管理層の育成

5.トレーサビリティー管理
6.特殊工程管理

7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
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・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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