2017年12月18日

儲かる製造工程づくりのポイントとは?:工場の原価低減対策事例

工場の利益は、出荷額(売上)から材料費や労務費などの工場でかかった費用を引
いたものです。従って、工場の利益を増やすには、生産性を上げ、出荷額を増やす
か、材料費・社内費を減らすしかありません。




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「儲かる工場づくりプラン」の特徴としては、工場の製造現場、および管理部分の
「ボトルネック」を探し出し、そこにポイントを置き、集中的に、原因究明・対策
・改善を実施します。
受注生産工場のTOC&IOT活用による工場改革!1124東京.jpg

1.具体的な手段
(1)生産性を上げる
 ・労働生産性を上げる
 ・生産速度を上げる
 ・稼働率を上げる
 ・材料費を下げる
 ・外注費を下げる

(2)社内費を減らす
 ・労務費を削減する
 ・減価償却費を減らす
 ・在庫を減らす

(3)見える化の推進
 ・作業の進み具合の見える化
 ・管理の見える化
 ・原価の見える化

(4)限界利益を把握する
 ・製品ごとの限界利益率を知る
 ・利益が出る製品を区別する
 ・経営分析をする

(5)製品の価値を上げる
 ・製品企画力
 ・設計品質力
 ・製造品質力
 ・製品ブランド力

2.儲かる工場づくりプラン
 WHO:まず推進組織(プロジェクト)、リーダー、メンバーを決めます。
 WHY:目的を明確にし、なぜ必要なのかを周知します。
 WHEN:いつから始め、何をいつまでに実施するかを決めます。
 WHAT:改善する項目、目標値を決めます(優先付け)
 HOW:プロジェクトの運用手順(PDCA)を決めます。

7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
2019年
1月30日(水)
9:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 803会議室
JR王子駅北口5分
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA(DRBFM)/FTA
・リスクアセスメント



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