2018年04月30日

工場の生産性向上は間接部門が握っている:製造業の品質改善の進め方・事例

間接部門の生産性については、製造業では、あまり議論されませんが、実はモノ

づくり工場の生産性は、間接部門が握っていると言っても過言ではないのです。

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1.低い日本の労働生産性

日本生産性本部によれば、日本人の1人あたり労働生産性は、経済協力開発機構

(OECD)加盟国34か国中、21位。ここ20年以上、先進7か国では最低レベルの

状況が続いているのだそうです。


日本人の生産性が、2位のアメリカの3分の2に過ぎないと聞くと、「なぜ?」と

感じる人も多いと思います。いくら生産現場の業務の効率化が進んでも、営業

部門や工場の購買部門、生産管理部門などの人に聞くと、毎日残業しても仕事が

終わらないどころか溜まっていくばかり、と嘆く声も聞かれます。


2.間接部門の仕事の特徴

日本では、1人1人が長時間、沢山の仕事をこなして評価される文化が、まだ

根強く残っている。

また、社員数が増えない最近の職場は忙しく、後輩をじっくり育てる余裕も

無いため、先輩たちは「自分でやった方が早い」となってしまい、若手のスキ

ルは伸び悩んでいます。


「スキルがない若手には任せられない」と、中堅層はさらに仕事を抱え込み

学びのチャンスがない若手は、効率的な仕事の方法が分からず、結局みんな

でダラダラ残業。そんな悪循環が、職場の「生産性」を低下させているのです。


一部の社員だけが仕事を抱え込むのは、これ以外にも原因があります。

組織、チームとして仕事を分担する、「組織の力で仕事をする」という意識が

薄いためです。


他人に初めての仕事を委ねるのは、時間もかかるし、面倒なことです。

それでもチーム内に「自分と同じ仕事ができる人」を増やすことは、長期的に

みれば全体の経験値を上げることにつながり、さらに、「自分でやった方が」

と仕事を抱え込んでいては、今後も同じような仕事を全部自分でやらなければ

ならず、組織としての能力を十分に発揮できない事になり、生産性も向上しま

せん。


3.間接部門の業務改善

本来、「その人にしかできない仕事」というのは、そこまで多くないはずであ

って、それを、この人がいないと仕事が回らないと言うのは、組織マネジメント

の怠慢というしかありません。


では、間接部門の業務をどのように改善し、効率化を図って行けばいいでしょ

うか?


業務効率化の手順は(1)~(6)となります。

以下にその詳細を説明します。

(1)業務の棚卸

(2)業務の明確化「見える化」

(3)業務改善チームの結成

(4)改善計画立案(達成すべき指標設定)

(4)業務フロー、マニュアルの作成

(5)運用と課題抽出

(6)フィードバックと更なる改善


業務の棚卸とは、間接部門業務に対して、業務を全て書き出しその構成を整理し

一つひとつの業務に対して業務目的は何か、何時間かかるか、毎日、毎月、毎年

何回発生するか、スキルが必要かどうか、標準化が進んでいるかなどを調査する

ことです。


このように現状の「業務を見える化」した後、業務フローを作成し、時間分析な

どを行い、業務改善案を考えていきます。


ところが「見える化 → 業務フローの作成」という作業が意外と難しく、業務改

善がなかなか進まないのです。

直属の上司に聞いても、担当者の業務を把握し切れていない場合が多いのです

が、中身が分からないため、また悪さが見えないがゆえに、放置されてるという

現状があります。


ここでは、プロセスとは何か?を理解することが一番重要なポイントです。


間接業務を一つ一つ、ひも解いて、業務プロセスを明確に定義していくこと。

このコツさえつかめば、あとは簡単です。


7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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