2019年09月30日

工場の生産性向上は間接部門が握っている

間接部門の生産性については、製造業では、あまり議論されませんが、実はモノ
づくり工場の生産性は、間接部門が握っていると言っても過言ではないのです。




eyecatch89[1].jpg

 ★生産性改善、日常業務改善手順を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
 ★無料サービス

1.低い日本の労働生産性
日本生産性本部によれば、日本人の1人あたり労働生産性は、経済協力開発機構
(OECD)加盟国34か国中、21位。ここ20年以上、先進7か国では最低レベルの
状況が続いているのだそうです。

日本人の生産性が、2位のアメリカの3分の2に過ぎないと聞くと、「なぜ?」と
感じる人も多いと思います。いくら生産現場の業務の効率化が進んでも、営業
部門や工場の購買部門、生産管理部門などの人に聞くと、毎日残業しても仕事が
終わらないどころか溜まっていくばかり、と嘆く声も聞かれます。

2.間接部門の仕事の特徴
日本では、1人1人が長時間、沢山の仕事をこなして評価される文化が、まだ
根強く残っている。
また、社員数が増えない最近の職場は忙しく、後輩をじっくり育てる余裕も
無いため、先輩たちは「自分でやった方が早い」となってしまい、若手のスキ
ルは伸び悩んでいます。

「スキルがない若手には任せられない」と、中堅層はさらに仕事を抱え込み
学びのチャンスがない若手は、効率的な仕事の方法が分からず、結局みんな
でダラダラ残業。そんな悪循環が、職場の「生産性」を低下させているのです。

一部の社員だけが仕事を抱え込むのは、これ以外にも原因があります。
組織、チームとして仕事を分担する、「組織の力で仕事をする」という意識が
薄いためです。

他人に初めての仕事を委ねるのは、時間もかかるし、面倒なことです。
それでもチーム内に「自分と同じ仕事ができる人」を増やすことは、長期的に
みれば全体の経験値を上げることにつながり、さらに、「自分でやった方が」
と仕事を抱え込んでいては、今後も同じような仕事を全部自分でやらなければ
ならず、組織としての能力を十分に発揮できない事になり、生産性も向上しま
せん。

3.間接部門の業務改善
本来、「その人にしかできない仕事」というのは、そこまで多くないはずであ
って、それを、この人がいないと仕事が回らないと言うのは、組織マネジメント
の怠慢というしかありません。

では、間接部門の業務をどのように改善し、効率化を図って行けばいいでしょ
うか?

業務効率化の手順は(1)~(6)となります。
以下にその詳細を説明します。
(1)業務の棚卸
(2)業務の明確化「見える化」
(3)業務改善チームの結成
(4)改善計画立案(達成すべき指標設定)
(5)業務フロー、マニュアルの作成
(6)運用と課題抽出
(7)フィードバックと更なる改善

業務の棚卸とは、間接部門業務に対して、業務を全て書き出しその構成を整理し
一つひとつの業務に対して業務目的は何か、何時間かかるか、毎日、毎月、毎年
何回発生するか、スキルが必要かどうか、標準化が進んでいるかなどを調査する
ことです。

このように現状の「業務を見える化」した後、業務フローを作成し、時間分析な
どを行い、業務改善案を考えていきます。

ところが「見える化 → 業務フローの作成」という作業が意外と難しく、業務改
善がなかなか進まないのです。
直属の上司に聞いても、担当者の業務を把握し切れていない場合が多いのです
が、中身が分からないため、また悪さが見えないがゆえに、放置されてるという
現状があります。

ここでは、プロセスとは何か?を理解することが一番重要なポイントです。
間接業務を一つ一つ、ひも解いて、業務プロセスを明確に定義していくこと。
このコツさえつかめば、あとは簡単です。

posted by k_hamada at 08:17| ★品質管理の基本と日常業務 | 更新情報をチェックする

2019年度 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
 ・それでもリコールはなぜ発生するのか?
 ・トヨタDRBFMを正しく理解する
 ・以外とお粗末なJAXAロケットエンジンのFMEA
 ・ポイントは故障モード/故障の摘出方法
 ・多発する電子機器の火災事故とFMEA実施のポイント
 ・のぞみ車両台車亀裂事故とFMEA実施のポイント
 ・部品製造メーカーのFMEA(DRBFM)実施のポイント
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
◆2020年1月23日(木)
 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

◆2020年2月21日(金)
東京北区北とぴあ

 小ロット受注生産工場の生産性向上
  ・リードタイム短縮手法
  ・在庫削減手法
  ・不良ゼロ実現手法
(計画中)

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
FMEA_FTA実施手順表紙1.jpg 全数検査.jpg スライド1.JPG 多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ0824.jpg 設計ミス未然防止対策.jpg 若手中堅社員のプロ人材育成マニュアル0104.jpg なぜなぜ分析表紙1.JPG 工場長の業務改革・品質改善活動マニュル.jpg


音声解説付きテキスト 社内教育用に最適! 
 現場ですぐ使える!(6000円 送料込み:会員割引特典あり)

   ★お申し込みは <こちらから
FMEA DVD講座.jpg モグラたたき.JPG スライド4.JPG スライド5_1.jpg
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み
  工場ですぐ使える品質管理書式雛形、フォーマット、マニュアルを多数準備しました。
  4M変更申請書/クレーム対策書・是正対策書/STPDフォーマット/OJT計画書・・・

 ★無料:ネット相談フォーム
  無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。

 ★無料メールマガジン <毎週配信>
   5分で頭に入れて、その日に実践できる品質管理の常識!!
   配信希望は無料会員登録で!<こちらから  ◆◆過去の配信記事◆◆