2018年05月09日

製造業、品質改善事例集:不良ゼロ達成!生産効率アップ!工場の改善事例

製造業の品質改善実施事例です。工程の不良ゼロ達成!セル生産による生産効率
アップなど!工場の改善事例を紹介します。



          主な支援実績・改善事例
 当社のこだわり! 一緒に悩み考える、問題解決請負業に徹します。

1.不良流出ゼロ達成でお客様の信頼を勝ち取った!
  中国 SMT基板組み立て工場の品質改善、出荷検査ラインの設定
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■ 時期 2006年~2007年
■ 改善要望 顧客流出クレーム多発、不良の流出防止対策 
■ 問題点 作業ミス多発、検査漏れの問題判明
■ 解決方向 作業者教育認定制度創設、出荷検査ライン新設
■ 導入手法 正しいFTA分析/正しいなぜなぜ分析/体系的4M変更管理/信賞必罰制度
2.多品種小ロット生産工場のリードタイム短縮1/2達成!
  受注設計型製品の空調設備製造工場の生産ライン改善
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■ 時期 2013年1月~6月
■ 改善要望 生産ライン効率化 リードターム短縮化 
■ 問題点 生産計画、進捗、不良内容が可視化されていない、問題が潜在化
■ 解決方向 生産ラインの流れ明確化、見える化、5S改善
■ 導入手法 体系的4M変更管理、5S3定改善、見える管理、レイアウト改善
3.セル生産方式導入により生産性30%アップ!
  韓国 大型電子装置組立工場の生産ライン改善
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■ 時期 2014年6月~継続中
■ 改善要望 生産量増加に伴い管理体制強化、組立ラインの効率化、在庫削減を図りたい
■ 問題点 仕掛在庫が多い、リードタイム長い、改善活動は停滞
■ 解決方向 全社改善プロジェクト結成、組み立てラインのセル化推進
■ 導入手法 正しいプロジェクト改善活動、セル生産方式、多能工化、見える管理
4.開発設計工程の効率化、設計生産性30%アップ!
  中国 農業機械設計、製造工場の設計工程改善

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■ 時期 2012年~1013年
■ 改善要望 設計業務の効率化を図りたい、製品の一個流し生産を実現したい
■ 問題点 設計業務の流れ、役割が不明確、設計者の経験・知識不足、
■ 解決方向 組織の役割の明確化、設計ドキュメント作成、管理方法明確化
■ 導入手法 正しい設計FMEA/設計工程管理、ドキュメント管理、試作評価手法
5.売れるしくみ構築で新製品の販売額15%アップ
  香川県 精米工場の生産効率化、間接業務改善、売れる仕組み構築

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■ 時期 2014年8月~継続中
■ 改善要望 利益体質への転換、組織の見直し、業務マニュアルの体系整備
■ 問題点 限りある人材の有効活用、市場縮小の中、米を扱った新商品開発の困難さ
■ 解決方向 営業部門組織の役割の明確化、5S改善活動、業務フロー作成
■ 導入手法 小規模企業向け品質マネジメントシステム、正しい改善活動、
   組織化・組織図、業務フロー


posted by k_hamada at 22:00| ◇活動実績:品質改善事例 | 更新情報をチェックする

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