強い工場を作るプログラム:中小企業のトヨタ生産方式の導入事例:売上・利益アップ事業計画の進め方

強い工場を作るプログラムとは一体どのようなものでしょうか?

今までの工場はモノを作るための「ものづくりの現場」を大事に
して来ました。ただこれからは、「ものづくりの現場」だけでは
本当の意味の強い工場を実現できません。

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【製造工程に高付加価値工程を付加する】
カーブからスマイル・カーブのビジネスモデルへの転換の必要性を解説しています。
すなわち、世界一の「ものづくり技術」と、新たに高付加価値化のためのしくみ
「ソフト」を融合させることが必要です。
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【製造工程を支える上流・下流工程】
付加価値を高めるためには、マーケティングや商品企画、顧客開拓など、付加価値
を生み出す工程を工場の機能として組み込むことが必要になっています。

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【小ロットに耐えうる製造工程の改革】
一方、製造工程では、より一層の高度化を図っていかなければなりません。
顧客ニーズに沿った、より良い品質(Q)の製品を安く(C)納期通りに(D)
作ることを目的とした工場の改革が必要であることを解説しています。

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技術者スキルアップセミナー
(2025年9月/10月/11月/12月)
下段のお申込みフォームより 
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■9月29日(月)13:00~17:00
デジタル技術活用事例(1)
  ヒューマンエラー未然予防対策
 1.作業現場のヒューマンエラー要因
 2.作業現場のヒューマンエラー対策
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■10月27日(月)13:30~17:00
デジタル技術活用事例(2)
  現場データの見える化と活用方法
 1.品質管理活動のPDCAサイクル
 2.PDCA高速化、4つの阻害要因
 3.PDCAサイクル高速化の対応策
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■11月25日(火)13:30~17:00
DRBFM実施手順:品質情報ナレッジシステム
  と漏れのないリスク抽出
 1.設計段階で問題を顕在化させる手法と取り組み
 2.FMEAで重要な故障_事故と故障モードの関係
 3.FMEA実施手順
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■12月15日(月)13:30~17:00
形骸化しない作業手順書の作成と運用手順
  熟練技能・ノウハウ継承
 1.作業手順の作成
 2.作業手順書の形骸化防止
 3.熟練技能・ノウハウ継承
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
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