2018年05月08日

効果の出る改善活動の進め方解説:QCサークル活動の進め方:製造業の改善活動事例

QCサークル活動(小集団活動)は、時代とともに変化していきます。
工場で実施される改善活動は大きく分けて3種類があります。その中で、QC
サークル活動はどこに位置付けるのか明確にしなければなりません。



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1.工場の改善活動3つのパターン
工場の改善活動の種類は、ボトムアップの小集団活動、部門共通課題を解決する
プロジェクト活動、そして社長の方針展開の3つです。

すべての問題をQCサークル活動で解決するという考え方は間違いです。

3つの活動はそれぞれ独立して行うのではなく、密接に関連しあっています。
そして、改善活動は現場の一人一人が、身の回りの小さな問題を解決できる力を
備えていなければ、工場としての大きな問題も解決できません。

そこで、まず問題の大きさ別にランク分けを行います。
 ①小集団で解決できる問題・・5S、ムリムラムダの排除、ヒヤリハットの排除
 ②他部門と共同で解決する問題・・4M変更管理改善、慢性不良の低減
 ③工場全体で解決する問題・・リードタイム短縮、在庫圧縮、生産効率アップ

工場3つの改善活動2.jpg
その中で「小集団活動では、どの範囲の問題を扱うのか?」を明確に決める必要が
あります。

2.QCストーリーによる改善とは
QCストーリーは、もうおなじみの手順ですが、小集団による改善活動は必ずしもこの
通り進みません。

その理由は、テーマを設定して活動を始めるのは、なかなか解決が難しい問題であり
部門共通の問題や、工場全体に関わる問題だからです。このような問題は、職場の小
集団の力だけでは解決しません。

3.山積する課題
毎日生産に追われ、納期問題、人的ミスの発生、設計変更など日常の処理を行う中で
さまざまな要因で、思うように生産性が上がらない、むしろ下がっていくなど、難しい
問題が山積みとなっています。

このような工場の問題を解決するには、プロジェクト組織を結成して各部署から
メンバーを選んで改善活動を進めます。
 ・慢性不良の撲滅
 ・付加価値生産性向上
 ・リードタイム短縮

これらの活動は、トップのリーダーシップにより推進するものであり、小集団
丸投げしただけでは解決しません。

4.小集団に何を期待するのか?
そうすると、小集団によるQCサークル活動に何を期待したらいいでしょうか?
生産活動に直接携わっているのは現場のスタッフ(小集団)であり、現場の実態
を一番詳しく把握しています。しかし、小集団だけでは解決できない問題も多く
発生します。

そこで、小集団によるQCサークル活動の役割として
 ①日常作業のなかで発生した問題を捉えて解決を図る
 ②小集団で解決できない共通の課題、工場全体の課題を提起する
です。

問題の提起を受けた管理層はすぐさまフォローし、解決に向けての方策を講じ
ます。共通の課題、工場全体の課題の取り組みは、テーマがはっきりして
いるので、プロジェクトチームを組んでQCストーリ―により計画的に課題解決
を図って行きます。

このような、プロジェクト活動をQCサークル活動として行っている企業も
見受けられますが、これには、工場のトップ、管理層の支援、フォローは
欠かせません。

このような支援、フォロー体制がないまま、小集団だけに活動を任せきりに
していることが、QCサークル活動の衰退につながっているのです。

5.小集団で「問題の発生を未然に防ぐ」
何といっても、毎日の生産で問題が発生しないように、事前に手を打つこと
が重要です。
 ・4Mの変化を見える化して事前に問題が発生しないように手を打つこと
 ・管理ルール(手順書やチェックシート)の不備を見つけ是正すること
 ・新人のOJTを進めること

小集団による日常の業務における改善活動の原点はここにあります。
このような改善では、QCストーリーは成り立たない場合が多いと思います。

「問題発生~処置~試行~うまくいかなければ他の処置を行う」というよう
なことを繰り返しているのが現場の日常の姿です。

それをできるだけ「問題発生~管理上の原因究明~標準化」までをを行う活動
レベルアップして行かなければ、何事もうまくいきません。

7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
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12月20日
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未定 
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・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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