2018年05月20日

製造業の品質向上策:工場の現場で使える品質改善技法

品質管理の基本:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、流出不良ゼロ実現・生産性改善!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
41pXT3KN5OL__SY344_BO1,204,203,200_.jpg無題.png

また再発、間違いだらけの品質対策!
クレームを出したら会社の存続はない。
品質管理部長は建前は捨てて、止血対策を最優先せよ!
検査は理想と現実のギャップを埋める最も有効な手段。
matigaeta-1-thumb.png

生産性が向上しないトヨタ式生産方式!
古典的「トヨタ生産方式」の常識は通用しない。
多品種変量生産で有効な生産方式とは?
P6070024.JPG

管理工数を増やだけの4M変動管理!
4M管理項目を増やすことが目的ではない。
管理項目を減らし、いかに手間、費用を掛け
ないで管理するかを考えよ!
No71%20meeting.png

原因まで到達しないなぜなぜ分析!
なぜトヨタ車にリコールが多いのか?
大野泰一氏の「真の原因」追究の意味とは?
間違った理解が、不良流出の原因となっている。
PA250001.JPG

費用・時間のムダ!建前の改善活動
QCサークル活動は発表のための体裁作り活動!
日常業務の正しい改善活動は、失敗の繰り返し
費用を掛けずに、効果も僅か。
No2PLAN.png

上流品質が保証できない開発設計!
設計はCADで図面を書いて終わりではない。
良いものを設計し、製造、顧客の手元まで届け
るまで責任を負わなければならない
ph01.jpg

人材育成、名ばかりの教育制度!
忙しい中、時間を割いての教育訓練は効果がない!
体裁だけのの教育訓練は即中止!毎日の業務の中で、自己啓発、相互啓発を促す仕組みをつくれ!

P2270004.JPG

この仕組みでは社長は楽にならない!
社長自身が雑用に忙殺され、次に打つ手を
落ち着いて考える時間がない。これを解決する
唯一の手段は「正しい仕組み化」
qms-9000_01.gif

実例!小規模でも業界トップの座に!
社長の次に打つ手は?
「商品の強み」「売れるしくみ」「業務改革」で
世界を狙う!

apple_m.png

posted by k_hamada at 10:47| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
   目次.jpg