2018年05月20日

解説記事:製造業の現場ですぐ使える品質改善技法:高崎ものづくり技術研究所

品質管理:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、売れる仕組みと儲かる仕組みで成長軌道へ!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
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また再発、間違いだらけの品質対策!
クレームを出したら会社の存続はない。
品質管理部長は建前は捨てて、止血対策を最優先せよ!
検査は理想と現実のギャップを埋める最も有効な手段。
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生産性が向上しないトヨタ式生産方式!
古典的「トヨタ生産方式」の常識は通用しない。
多品種変量生産で有効な生産方式とは?
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管理工数を増やだけの4M変動管理!
4M管理項目を増やすことが目的ではない。
管理項目を減らし、いかに手間、費用を掛け
ないで管理するかを考えよ!
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原因まで到達しないなぜなぜ分析!
なぜトヨタ車にリコールが多いのか?
大野泰一氏の「真の原因」追究の意味とは?
間違った理解が、不良流出の原因となっている。
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費用・時間のムダ!建前の改善活動
QCサークル活動は発表のための体裁作り活動!
日常業務の正しい改善活動は、失敗の繰り返し
費用を掛けずに、効果も僅か。
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上流品質が保証できない開発設計!
設計はCADで図面を書いて終わりではない。
良いものを設計し、製造、顧客の手元まで届け
るまで責任を負わなければならない
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人材育成、名ばかりの教育制度!
忙しい中、時間を割いての教育訓練は効果がない!
体裁だけのの教育訓練は即中止!毎日の業務の中で、自己啓発、相互啓発を促す仕組みをつくれ!

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この仕組みでは社長は楽にならない!
社長自身が雑用に忙殺され、次に打つ手を
落ち着いて考える時間がない。これを解決する
唯一の手段は「正しい仕組み化」
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実例!小規模でも業界トップの座に!
社長の次に打つ手は?
「商品の強み」「売れるしくみ」「業務改革」で
世界を狙う!

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posted by k_hamada at 10:47| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする
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セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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