ごあいさつ:合同会社 高崎ものづくり技術研究所

ごあいさつ:合同会社 高崎ものづくり技術研究所
圧倒的な情報量と最新のAI技術により、製造業の品質改善、生産性向上など
の付加価値向上に寄与する

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中小製造業では、特に人材や時間に限りがあります。
そんな中で、効果的な品質管理を行い、生き残っていくにはどうすればいいで
しょうか。

日本のものづくりは、人に受け継がれてきた熟練技能と、全員一丸となって
困難に立ち向かう「組織の結集力」によって、世界的に高い評価を受けて
きました。

しかし、これだけでは、これからの厳しい時代を中小企業が勝ち抜いていく
ことは困難になっています。市場の高度な品質要求に応えること、また多様
なニーズをとらえて機敏に対応していくことが求められますが、売り上げの
伸び悩み、深刻な人材難、熟練技能者のリタイヤなど、経営資源の不足する
現場では今までのやり方(従来のアナログ手法のみ)では対応が限界を迎え
ています。

中小企業にとって今最も求められるのは、このような時代の要求に応えられ
る若手人材を育成することです。必要なのは、自ら課題を設定して、それを
解決していける「自立型人材」です。さらに、デジタル革命が急速に進む今
IoTや生成AIなどの知見を実務に活かせる「デジタル技術人材」の育成は一刻
を争う急務となっています。

AIの時代が到来し、ルーチン業務の自動化や機械への置き換えが加速してい
ます。デジタル技術によって生産性向上を図り、その分「人」は、より付加
価値の高い業務(新製品開発や新市場の開拓)へシフトし、利益を確保して
いかなければなりません。

そこで当研究所では、これまで培ってきた現場第一主義の品質管理ノウハウと
最先端の生成AI活用術を融合させた、独自の【濱田式AI品質スタンダード】
を確立いたしました。

本スタンダードは、単なるITツールの導入にとどまりません。

「熟練者の暗黙知」をAIを使って可視化し、全員が使える武器に変える

生成AI・RAG×DRBFM/QAネットワークによる、設計から製造まで漏れ
ない品質保証

AIを活用したヒューマンエラー予防、再発防止策の標準化、そして攻めの
QCサークル活動

これらを体系化し、2030年代の最有望資格となる現場リーダー「現場AI
実装士」(初級・中級・上級)の育成を通じて、全国の現場へ実装していく
体制を整えました。

デジタル化社会の今こそ、日本人のきめ細かいアナログ対応力(現場力)
に最新のAIという武器を掛け合わせる、「AI×ヒューマンエラー予防」の
仕組みが必要です。

経営層がこれらの時代の変化を捉えて、従来からの下請け体質を打破し、
果敢に事業変革にチャレンジしていかなければ明るい未来は開けません。

優れた人材、差別化固有技術など、中小企業の持つソフトな経営資源と
アナログ対応力に磨きを掛け、さらに【濱田式AI品質スタンダード】を
新たな武器として、次世代のものづくりを追求していくこと。

これこそが日本の中小製造業に課せられた使命であり、当研究所の存在
意義と考えます。

 合同会社 高崎ものづくり技術研究所
  代表 濱田金男
【2026年9月 新開講】無料オンライン体験講座
(計画中)
ベテランの30年を、AIに刻み込む。KATANA(刀)×TAKUMI(匠)の実践プログラム
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有料コースの前に、KATANA・TAKUMIの考え方にまず触れてください。
【2026年9月 新開講】有料オンライン講座 ─ 3コース
(計画中)
全4回・月2回・1回2時間/毎回「翌週使える成果」を持ち帰る/現場AI実装士 認定対応
① 現場変革コース
現場AI実装士(3級)/若手・現場リーダー
また同じミス、を
AIで終わらせる
過去トラを10秒で召喚。対策欄から「教育を徹底する」が消える。KATANA入門。
③ 設計品質コース
現場AI実装士(2級)/設計者・技術者
その不具合を、
市場に出す前に潰す
KATANA×TAKUMI統合。お客様が将来困らないかを問うDRBFMの発想。
② 組織改革コース
現場AI実装士(1級)/管理者・品質責任者
Aさんが辞めても、
ラインは止まらない
ベテランの暗黙知をAIに刻む。TAKUMI実践とAIチャンピオン育成。
コース以上の修了で「AI現場実装スペシャリスト」認定。企業単位・個人どちらでもお申し込みいただけます。
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濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
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Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
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