No.14 工場長の不良ゼロ対策 7つのステップ:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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工場長の不良ゼロ対策 7つのステップ
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 目次

はじめに
 なぜ不良は多発するのか?
 日本の品質管理は世界一と言う誤解
 不良が減らない三つの理由

ステップ1.自社の現状を客観視する
 1.1 問題解決レベルを測る
 1.2 組織の活性度を測る(事例紹介
 1.3 人材育成度を測る (事例紹介
 1.4 基本ルールの浸透度を測る
 1.5 経営者の方針・目標の明確度を測る 

ステップ2.品質管理の目的と目指す姿の明確化
 2.1 品質管理を正しく理解する
 2.2 品質管理の目的の明確化
 2.3 自社が目指す品質管理の明確化(事例紹介

ステップ3.不良原因解析2段階法の解説
 3.1 直接原因(因果関係)の究明
 3.2 なぜ予防できなかったか(管理プロセスの原因)の追究
 3.3 なぜなぜ分析の正しい進め方(添削問題
 3.4 工程内不良の対策手順
 3.5 ヒューマンエラー防止策
 3.6 流出防止策を講ずる
 3.7 事例研究

ステップ4.工程の乱れをなくす4M変更管理
 4.1 4M変更管理とは
 4.2 4M変更管理の位置づけ
 4.3体系的4M変更管理(事例紹介
 4.4 変種変量生産の4M変更管理(事例紹介
 4.5 協力工場の4M変更管理
 4.6 特種工程管理
 4.7 トレーサビリティー管理

ステップ5.工程設計とFMEA(簡易評価法)
 5.1 FMEAとは
 5.2 故障モードとは
 5.3 故障モードに注目する理由
 5.4 工程の機能設計と信頼性設計
 5.5 QC工程表の作成
 5.6 FMEAの実施手順
 5.7 工程FMEAの実施手順
 5.8 簡易評価法(当研究所推奨)とは
 5.9 簡易評価法の利点(事例紹介

ステップ6.見える管理で悪さを顕在化させる
 6.1 見える管理の目的
 6.2 現場の見える化
 6.3 見える化のマネジメント
 6.4 見える化の種類

ステップ7.予防対策主体のQMSを構築する
 7.1 ISO9000認証取得の結果は?(事例紹介
 7.2 独自の品質マネジメントシステム(QMS)
 7.3 品質管理は「予防」に重点を置く
 7.4 正しい改善活動とは?
 7.5 経営計画書と正しい方針管理の進め方?

付録.品質管理用語解説

 (PDF電子データ版:税込3000円)
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No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
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No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
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No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
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No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
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No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
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No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
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No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
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No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら

製造業の品質改善マニュアル
(若手社員研修・現場管理の手引き書)
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No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本:1,500円
 多品種少量生産、新しい品質管理手法を提案 目次
No.02 若手社員の品質管理基本:1,500円
 若手社員の品質管理の基礎教育用 目次
No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成:1,500円
新人、リーダー、多能工、管理層の教育訓練 目次
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No.11 体系的4M管理マニュアル:3,000円
多品種少量生産現場の4M管理とは ★目次
No.12 日常管理のしくみと運用:1,500円
 製造現場の日常業務管理のあり方 目次
No.13 工場長の業務改革/品質改善活動:1,500円
 「人・組織、固有の技術、管理のしくみ改革 ★目次
No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ:1,500円
 不良ゼロ達成の手順を紹介 ★目次
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No.22 品質向上のための現場改善の進め方:1,500円
 現場におけるモノと情報の流れ改善のしくみとは ★目次
No.23 SF化に向けた生産現場改善の進め方:1,500円
 スマートファクトリー化に向けた現場改革 ★目次
攻めの小集団活動の進め方:1,500円
 職場の日常の問題を自からの手で解決する ★目次
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No.31 ヒューマンエラー対策講座:3,000円
ヒューマンエラーの再発防止・予防対策手順 目次
No.33 製造業の現場で使えるなぜなぜ分析:1,500円
 分析フォーマット事例を豊富に紹介 目次
No.34 品質問題再発防止対策事例集:1,500円
 品質問題15種類の解決策を詳細に説明 目次
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No.41 工程監査チェックシート3点セット:3,000円
 工場監査、ISOシステム監査、工程監査セット 目次
No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル:1,500円
 設計から、製造への橋渡しを行う継ぎ目の工程 ★目次
No.43 海外協力工場取引基本契約書:3,000円
 取引契約、秘密保持契約、品質保証契約3点セット ★目次
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No.51 FMEA/DRBFM製造工程設計編:1,500円
 製造工程設計におけるFMEAの実施手順 目次
No.52 FMEA/DRBFM基礎編:1,500円
 小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法 目次
No.53 FMEA/DRBFM実務編:1,500円
 FTA/FMEA解析手順を事例を基に詳細に解説 目次