2018年12月08日

部品製造業が最終製品開発を行うには?下請け体質からの脱出対策

中小の部品製造業にとって、製品設計機能を社内に持つことは、他社と差別化し
競争優位に立つための強力な武器となります。

開発設計機能は、目に見えず模倣しにくい設計ノウハウを企業内部に蓄積する
ことが必要で、一朝一夕には実現できません。それゆえに、一度築き上げた製品
開発機能は、アウトプット製品・サービスの高付加価値化につながり、下請け
体質からの脱却を可能とします。
では、どのような手順で開発設計機能を構築していくのか?概要を解説します。




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1.必要なのはシステム感覚を持った開発技術者
Apple社を目指せとは言わない。
部品メーカーや設備メーカー、インフラ関連メーカーなどは、技術主導の組織力
を強化することで強くなれるのではないでしょうか?
むやみにイノベーション志向の標語を掲げたり、マーケティング部門を新設
したりする必要はないのです。

自分のことで恐縮ですが、仕事の中で、悩み、怒られ、失敗し、努力してきた
はずと思っており、イノベーションとはいえないまでも、結構工夫をこらして
きたつもりで、こうした経験や知恵、苦労など「設計ナレッジ」こそが会社に
とっての資産となり得るのであり、誇れるものだと思います。

「なぜこの寸法は10mmにしているのですか」「なぜこの底面に段差を付けて
いるのですか」などと質問すると、「流用元の図面がそうなっていたから」
「何となく」といった答えが返ってくることが多いのです。性能値や寸法値の
根拠をきちんと理解している設計者はほとんどいない。

性能値や寸法値の裏側には、そこに至るまでのストーリー(背景や経緯)が
ある。形状やや方式がどのようにして生まれたのか、過去にどのようなトラブル
があったのか、なぜ違う性能値や寸法値ではダメなのか、なぜ顧客はその性能値
や寸法値を要求しているのか――。

こうしたストーリーを把握することが重要であるし、それこそが伝承すべき設計
ナレッジなのです。過去を振り返り、ストーリーを把握することで、現在の設計
を本当に理解したことになるし、そこからさらに改良できるのだ。考える設計者
を育てるにはこうした取り組みが欠かせない。

その場その場で要求通りに図面を書き、設計しものを作る。
これならだれにでもできるし、職人として自己満足の世界は成り立つでしょう。
でも企業として、商品化ができる実力を蓄えるには、ものづくりの仕組みの中に
「設計ナレッジ」をどのように組み込んでものづくりに生かすのか?
「システム感覚を持った開発技術者」とはそういう意味なんです。

2.ものづくりの上流~下流までの機能を持つこと
中小企業であるがゆえに、すべての工程を自社内に持つことはほぼ不可能に
近いと思います。

特に、問題は部品を調達する機能です。
継続して安定的な調達を行うには、その取引関係は短期間で築くことは至難
の業です。螺子一本でも取り揃え出来なかったら、完成品にはなりません。
ロットいくつで、いつまでに、いくらで調達するのか

posted by k_hamada at 00:00| ★下請け体質から脱却 | 更新情報をチェックする

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 ・それでもリコールはなぜ発生するのか?
 ・トヨタDRBFMを正しく理解する
 ・以外とお粗末なJAXAロケットエンジンのFMEA
 ・ポイントは故障モード/故障の摘出方法
 ・多発する電子機器の火災事故とFMEA実施のポイント
 ・のぞみ車両台車亀裂事故とFMEA実施のポイント
 ・部品製造メーカーのFMEA(DRBFM)実施のポイント
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
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 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

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