どんなに小さな企業であっても、必ず顧客をひきつける魅力があり、それをうまく「ものづくり」に生かすことで、ブランド力を高めることができます。
★詳しくは ＜工場のヒューマンエラー（ポカミス）対策がうまくいかない理由は、一体
なんでしょうか？同じような不良が再発する、一つ一つ原因を潰しても
次から次と類似の不良が発生する！
なぜこのような状況が改善されないのでしょうか？
![f00ac4a63a5cd92763cc3f3b58bac26a[1].jpg](http://factorysupport.up.n.seesaa.net/factorysupport/image/f00ac4a63a5cd92763cc3f3b58bac26a5B15D.jpg?d=a0)
だからと言って、ポカミスの原因を大脳生理学の分野に持ち込むのは
大きな間違いです。
誤認識や、判断ミスがなぜ起こるのか？
これをいくら考えても回答は得られません。
それよりも、人間はミスを犯すものと
いう前提で、対策を講じます。
★ヒューマンエラー再発防止・予防対策（事例研究）
★関連記事
ミスを犯さないためには「ポカヨケ」「作業手順の教育」「検査工程を追加する」
などの対策は、色々な解説書でも書かれている内容です。
でも待ってください。
そんな事は判っていても、「人の入れ替えが激しい」「人が不足している」
「多品種少量生産で対策が追いつかない」などが現実の姿であります。
現場の実態を理解した上で、どうするのか？ここが重要なポイントです。
★ そこで、ヒューマンエラー対策がうまくいかない理由を3つに分けます。
① 三現主義の放棄
現場は現場を熟知したプロの知見によって解明されるのであって素人が現場に
行っても得られる情報はごくわずかでしかありません。
「これはおかしい？」と直感する感性、洞察力なくして、原因究明はでき
ません。関連会社などへ管理の丸投げは、現場の責任放棄です。
② 問題の放置
日常業務のムリ・ムラ・ムダを現場ですぐに解決していくこと
すぐに解決できない難しい問題も、解決ルートに乗せて処理します。
すべての問題は放置されることなく、管理状態に置くことです。
解決のフォロー、支援は管理層の職務です。
③ 正しい対策方法を知らない
解析手法は無理解のまま間違った内容で運用されているため、問題は解決
しません。一般に実施されている「なぜなぜ分析」はすぐやめるべきです。
正しい手法を選択し、正しく使う、これが鉄則です。
これらは、品質管理の根幹を成している事項であり、正しい品質管理活動が
実施されなければ、物事は解決しないということなのです。
【関連する記事】
- ヒューマンエラー・再発防止手順：是正・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー要因と対策の進め方・事例
- なぜ工場でルールを守らないのか？ヒューマンエラー（ポカミス）４つの要因と対策事例..
- 工場の管理におけるヒューマンエラー４つの要因とは？
- ポカミスの影響拡大を抑える「異常検出力」「不確かさ検知能力」とは？
- オフィス業務・間接業務のポカミス対策は業務の見える化が第一歩
- 間接作業のポカミス防止は、正しい情報・正しい状況判断・正しい行動から
- ポカミス防止 7つのアプローチ：工場のしくみを根本から改善する品質管理活動の進め..
- 機械化によるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- ポカヨケによるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー・ヒトの教育訓練による再発防止・予防対策の進め方事例
- 職場内教育実施手順：ヒューマンエラー再発防止・予防対策の進め方事例
- ハインリッヒの法則：ヒューマンエラー再発防止・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー対策はリスクの程度に応じて行う
- ヒューマンエラーはうっかりミスか？再発防止・予防対策の進め方事例
