事例研究で品質改善の実務が分かる！実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
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はじめに
先手管理とは？
重点管理とは？
日常業務の基本ルールとは？
１．４M変更管理とは
２．４M変更管理の位置づけ
３．4Mの要因を規定する工程設計
3.1 QC工程表の目的
3.2 QC工程表の作成方法、内容
3.3 4M変更管理におけるQC工程表の位置づけ
４．体系的４M変更管理
4.1 4M変更管理対象の定義
4.2 変化点の洗い出し
4.3 ランク付け
４.4 設計変更・工程変更の管理
4.5 初期流動管理
4.6 新規立ち上げ管理
4.7 日常変更管理
<事例紹介>
4.8 重点管理と先手管理で不良を作らない、出さない
4.9 変化点の見える化
4.10 評価とフィードバック
５．統計的解析手法による変化点の捉え方
5.1 層別とサンプリング
5.2 ばらつきとは
5.3 工程能力把握とばらつき管理
5.4 管理図の作成
5.5 管理図による異常検出
６．ヒューマンエラーと日常管理
6.1 ヒューマンエラーの分類
6.2 行動影響要因の原因と対策
７．協力工場の４Ｍ変更管理
7.1 協力工場品質管理の問題点
7.2 協力工場との取り決め
7.3 協力工場の評価と格付け
<事例紹介>
８．多品種少量生産の４Ｍ変更管理
8.1 共通化について
8.2 標準化について
8.3 生産の平準化、生産性向上策（ジャストインタイム）
<事例紹介>
8.4 生産スケジュール管理
8.5 多能工化について
<事例紹介>
8.6 中間管理層（現場監督層）の育成
９．トレーサビリティー管理
9.1 トレーサビリティー管理の目的
9.2 ものの流れの整理
9.3 識別単位の定義
9.4 識別記号を付与する
9.5 分別管理
9.6 川上～川下工程との関連づけ
9.7 内部トレーサビリティーの確保
9.8 識別記号の付与方法
9.9 情報の記録・伝達媒体
１０．特殊工程管理
10.1 特殊工程とは
＜参考資料＞ 管理図の作成と変化点管理
（PDF電子データ版：税込3000円）
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Step1-1 品質管理基本 Step1-2 日常管理・4M管理 Step2-1 なぜなぜ分析 Step3-1 QC7つ道具・新QC7つ道具 Step3-2 バラツキの管理と統計解析 Step3-3 QCストーリーの進め方 | Step4-1 モグラ叩きから脱出 Step4-2 ヒューマンエラー対策 Step4-3 品質問題再発防止対策事例 Step5-1 設計ナレッジシステム構築 Step6-1 経営品質の基本 Step6-2 AI（RAG）活用と熟練技能継承 |
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 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう！！ 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通！講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演（セミナー）のご依頼は＜こちらから＞ |
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