事例研究で品質改善の実務が分かる！実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
PDF電子データ版：税込1500円
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下記フォームのNo.32「 モグラたたきからの脱出対策講座」
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Ⅰ．品質管理の基本
１．三現主義とは
２．基本ルールを守るしくみ
３．トラブル原因究明・ルールのピラミッド
Ⅱ．エラープルーフ化の検討
１．エラープルーフ化とは
２．工程設計（QC工程図）・製造準備
３．作業工程（4M管理・日常業務管理）
４．検査工程
Ⅲ．ヒューマンエラー再発防止対策事例研究
事例研究１ 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
事例研究２ 作業中断による工程飛ばし
事例研究３ 未加工品の混入
Ⅳ. 未然予防の品質管理
１．潜在する不良の洗い出し方法
事例研究１ 自動車のリコール内容の分析
事例研究２ 新幹線の台車亀裂による発煙事故
２．FMEAの目的・位置づけと実施手順
３．FTAの目的・位置づけと実施手順
（ＰＤＦ 電子データ版：税込1500円）
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【2026年9月 新開講】有料オンライン講座 ─ 3コース
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全4回・月2回・1回2時間／毎回「翌週使える成果」を持ち帰る／現場AI実装士 認定対応
① 現場変革コース | ③ 設計品質コース | ② 組織改革コース |
コース以上の修了で「AI現場実装スペシャリスト」認定。企業単位・個人どちらでもお申し込みいただけます。
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濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル （現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める） ＜詳細・お申込み＞ | |
Step1 ・失敗しない新人教育,行動と心構え ・不良/異常・予兆の違いとAI Step2 ・AIと会話形式でなぜなぜ分析 Step3 ・QC手法による分析はAIが行う ・勘と経験の判断をAIでデータ化 ・QCストーリー要因解析をAIで | Step4 ・過去トラ対策書を知恵袋にする ・氷山モデルで要因の深掘り ・PM分析・不良原因マップ本質対策 Step5 ・形骸化したFMEAが蘇る ・下流(製造)~上流(設計)知のループ Step6 ・過去トラ・暗黙知を全社資産に ・Aさんが辞めても現場は動く |
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◆ 工場管理 | ◆ 品質管理の基本 ◆ 現場の日常管理 |
 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう！！ 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通！講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演（セミナー）のご依頼は＜こちらから＞ |
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品質管理基礎・実践／ヒューマンエラー予防／QC七つ道具・QCストーリー
トヨタ生産方式／TOC理論／DBR理論／スループット会計／FMEA・FTA／トヨタ式DRBFM
実験計画法／なぜなぜ分析／4M管理／QC工程図作成／統計解析
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