モグラたたきからの脱出対策講座:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
モグラたたきからの脱出対策講座

PDF電子データ版:税込1500円
 下段のお申し込みフォームのNo.32をご指定ください。
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 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
はじめに
なぜモグラたたきから脱出できないのか?(6つのチェックポイント)
Ⅰ.品質管理の基本
 1.三現主義とは
 2.基本ルールを守るしくみ
 3.トラブル原因究明・ルールのピラミッド

Ⅱ.エラープルーフ化の検討
 1.エラープルーフ化とは
 2.工程設計(QC工程図)・製造準備
 3.作業工程(4M管理・日常業務管理)
 4.検査工程

Ⅲ.ヒューマンエラー再発防止対策事例研究
 事例研究1 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
 事例研究2 作業中断による工程飛ばし
 事例研究3 未加工品の混入

Ⅳ. 未然予防の品質管理
 1.潜在する不良の洗い出し方法 
  事例研究1 自動車のリコール内容の分析
  事例研究2 新幹線の台車亀裂による発煙事故
 2.FMEAの目的・位置づけと実施手順
 3.FTAの目的・位置づけと実施手順

 (PDF 電子データ版:税込1500円)
 お求めはクレジットカードまたは銀行振り込みで!

下記フォームのNo.32「 モグラたたきからの脱出対策講座」
にチェックを入れてください。

7月東京 名古屋2.jpg
技術者スキルアップセミナー
(2025年9月/10月/11月/12月)
下段のお申込みフォームより 
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■9月29日(月)13:00~17:00
デジタル技術活用事例(1)
  ヒューマンエラー未然予防対策
 1.作業現場のヒューマンエラー要因
 2.作業現場のヒューマンエラー対策
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■10月27日(月)13:30~17:00
デジタル技術活用事例(2)
  現場データの見える化と活用方法
 1.品質管理活動のPDCAサイクル
 2.PDCA高速化、4つの阻害要因
 3.PDCAサイクル高速化の対応策
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■11月25日(火)13:30~17:00
DRBFM実施手順:品質情報ナレッジシステム
  と漏れのないリスク抽出
 1.設計段階で問題を顕在化させる手法と取り組み
 2.FMEAで重要な故障_事故と故障モードの関係
 3.FMEA実施手順
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■12月15日(月)13:30~17:00
形骸化しない作業手順書の作成と運用手順
  熟練技能・ノウハウ継承
 1.作業手順の作成
 2.作業手順書の形骸化防止
 3.熟練技能・ノウハウ継承
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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