No.32 モグラたたきからの脱出対策講座:製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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モグラたたきから脱出する方法を解説します。
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PDF電子データ版:税込1500円
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 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
はじめに
なぜモグラたたきから脱出できないのか?(6つのチェックポイント)
Ⅰ.品質管理の基本
 1.三現主義とは
 2.基本ルールを守るしくみ
 3.トラブル原因究明・ルールのピラミッド

Ⅱ.エラープルーフ化の検討
 1.エラープルーフ化とは
 2.工程設計(QC工程図)・製造準備
 3.作業工程(4M管理・日常業務管理)
 4.検査工程

Ⅲ.ヒューマンエラー再発防止対策事例研究
 事例研究1 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
 事例研究2 作業中断による工程飛ばし
 事例研究3 未加工品の混入

Ⅳ. 未然予防の品質管理
 1.潜在する不良の洗い出し方法 
  事例研究1 自動車のリコール内容の分析
  事例研究2 新幹線の台車亀裂による発煙事故
 2.FMEAの目的・位置づけと実施手順
 3.FTAの目的・位置づけと実施手順

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No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
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No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
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No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
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No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
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No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
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No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
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No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
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No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら