事例研究で品質改善の実務が分かる！実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
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ヒューマンエラー対策講座（流出不良ゼロ達成）
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品質管理基礎・実践／ヒューマンエラー予防／QC七つ道具・QCストーリー
トヨタ生産方式／TOC理論／DBR理論／スループット会計／FMEA・FTA／トヨタ式DRBFM
実験計画法／なぜなぜ分析／4M管理／QC工程図作成／統計解析
階層別教育／事業計画書・業務計画作成／DXの進め方／製造業のマーケティング（BtoB）
仕事を楽しくする生き方とは？
＜プロフィル詳細＞ ＜ご挨拶＞
会員登録は＜こちらから＞
１．ヒューマンエラーとは
Ⅱ．ヒューマンエラー予防対策（ぽかよけ）
Ⅱ．AI・IT技術活用による作業ミス防止
Ⅳ．ヒューマンエラー対策事例研究
＜事例研究・演習問題＞
下記フォームのNo.11「 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル」
２．作業ミス防止対策の限界は？
３．ヒューマンエラー要因４分類
Ⅱ．ヒューマンエラー予防対策（ぽかよけ）
１．エラープルーフ化の検討
２．ポカヨケツールの分類
３．ハードウエアによるポカヨケ
４．情報伝達を確実にするポカヨケ
５．的確な作業方法を確立するポカヨケ
６．仕組みの確立によるポカヨケ
Ⅱ．AI・IT技術活用による作業ミス防止
１．組立工程の作業支援システム
２．デジタル技術活用による熟練技能の伝承事例
３．IT活用による作業手順書作成ツール
４．画像センサー式検査機導入による品質向上
Ⅲ．ヒューマンエラーの原因解析と再発防止
１．ルールのピラミッドを基本にした原因と対策
２．現場で使えるなぜなぜ分析手法
３．なぜなぜ２段階法による原因究明と対策
４．不良分析マップ法による原因解析と対策
５．是正／再発防止／水平展開
６．発生原因／流出原因
７．対策書の書き方
Ⅳ．ヒューマンエラー対策事例研究
事例研究１ 運転ミス
事例研究２ 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
事例研究３ 作業中断による工程飛ばし
事例研究４ 外部提出文書の不備
事例研究５ 海外工場移管で作業指示違反
事例研究６ 問題の放置
事例研究７ 最近工程内で多発する作業ミス
事例研究８ 決めたことを守らせるには
事例研究９ 加工済み品に未加工品の混入
＜事例研究・演習問題＞
事例研究９：加工済み品に未加工品混入
（PDF電子データ版：税込3000円）
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Step1 ・失敗しない新人教育,行動と心構え ・不良/異常・予兆の違いとAI Step2 ・AIと会話形式でなぜなぜ分析 Step3 ・QC手法による分析はAIが行う ・勘と経験の判断をAIでデータ化 ・QCストーリー要因解析をAIで | Step4 ・過去トラ対策書を知恵袋にする ・氷山モデルで要因の深掘り ・PM分析・不良原因マップ本質対策 Step5 ・形骸化したFMEAが蘇る ・下流(製造)~上流(設計)知のループ Step6 ・過去トラ・暗黙知を全社資産に ・Aさんが辞めても現場は動く |
製造業の手順書シリーズ （実務主体の管理ツール、デジタル化手順） | Proマニュアルシリーズ （品質管理の普遍的な基本を理解する） |
◆ 工場管理 | ◆ 品質管理の基本 ◆ 現場の日常管理 |
 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう！！ 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通！講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演（セミナー）のご依頼は＜こちらから＞ |
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