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この講座では、以下の項目について、守り（受け身）と攻めの品質対策
について理解し、実務に適用可能することを目的とします。
①モグラたたき対策から脱却する品質管理手法
②人のミスを限りなくゼロに近づける科学的理論と品質管理手法
③AI/IT化の進展と品質管理への適用可否
④自社用画像検査装置を企画設計する
目次
Ⅰ．全数検査の「見逃しミス」をゼロにする
１．周辺検査法の効果検証
２．AI外観検査機の実力検証レポート
３．多品種少量生産工程の検査設計
Ⅱ．AI・IT技術活用による作業ミス防止
１．組立工程のウエアラブル端末導入までのステップ
２．デジタル技術活用による熟練技能の伝承事例
３．IT活用による作業手順書作成ツール
４． AI・IT技術活用機器
５．RPA（Robotic・Process・Automation）とは
Ⅲ．自社用画像検査装置の企画設計
１．画像検査装置とは
２．性能を左右するカメラと照明
３．どんな検査に適しているか
４．最後は画像処理ソフトで決まる
５．人による検査と機械による検査の分担
Ⅳ．ヒューマンエラーに関する科学的分析
１．ヒューマンエラーとは
２．ヒューマンエラー要因４分類
３．作業ミス防止対策の限界は？
４．ヒューマンエラー防止する上で注目される3つの能力
５．作業環境とヒューマンエラーの関係
６．組織風土とヒューマンエラーとの関係
７．エラープルーフ化の検討
Ⅴ．品質トラブル原因解析法
１．ロジカルシンキングとなぜなぜ5回の関係とは？
２．現場ルール／共通ルールの原因と対策
３．不良分析マップ法による原因解析と対策
４．なぜなぜ２段階法による原因究明と対策
５．是正／再発防止／水平展開
６．発生原因／流出原因
７．対策書の書き方手順
Ⅵ．ヒューマンエラー対策事例研究
事例研究１ 運転ミス
事例研究２ 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
事例研究３ 作業中断による工程飛ばし
事例研究４ 外部提出文書の不備
事例研究５ 海外工場移管で作業指示違反
事例研究６ 問題の放置
事例研究７ 最近工程内で多発する作業ミス
事例研究８ 決めたことを守らせるには
事例研究９ 加工済み品に未加工品混入
Ⅶ．信頼性設計と信頼性解析手法
１．工程の信頼性設計とリスクマネジメント
２．リスクアセスメント
３．製造工程の信頼性（安全性）の考え方
４．工程設計とQC工程図
５．QAネットワーク
６．新製品の生産立上げにおける品質の作り込み
Ⅷ．演習問題
１．原因解析対策手順と記入フォーマット
２．問題１：加工済み品に未加工品混入
３．問題２：出荷検査合格品の発煙トラブル
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