ヒューマンエラー対策講座(流出不良ゼロ達成):製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキストNo.31 PDF版

Amazon アマゾンでは絶対見つからない!解説書/書籍/本
ヒューマンエラー対策講座(流出不良ゼロ達成)
ヒューマンエラー対策講座(流出不良ゼロ達成)
PDF電子データ版:税込3000円
 下段のお申し込みフォームのNo.31をご指定ください。
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! 
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから

 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
目次 
Ⅰ.ヒューマンエラーに関する科学的分析
 1.ヒューマンエラーとは   
 2.作業ミス防止対策の限界は?
 3.ヒューマンエラー要因4分類

Ⅱ.ヒューマンエラー予防対策(ぽかよけ)
 1.エラープルーフ化の検討
 2.ポカヨケツールの分類
 3.ハードウエアによるポカヨケ
 4.情報伝達を確実にするポカヨケ
 5.的確な作業方法を確立するポカヨケ
 6.仕組みの確立によるポカヨケ

Ⅱ.AI・IT技術活用による作業ミス防止
 1.組立工程の作業支援システム
 2.デジタル技術活用による熟練技能の伝承事例
 3.IT活用による作業手順書作成ツール
 4.画像センサー式検査機導入による品質向上

Ⅲ.ヒューマンエラーの原因解析と再発防止
 1.ルールのピラミッドを基本にした原因と対策
 2.現場で使えるなぜなぜ分析手法
 3.なぜなぜ2段階法による原因究明と対策
 4.不良分析マップ法による原因解析と対策 
 5.是正/再発防止/水平展開
 6.発生原因/流出原因
 7.対策書の書き方

Ⅳ.ヒューマンエラー対策事例研究
 事例研究1 運転ミス
 事例研究2 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 外部提出文書の不備
 事例研究5 海外工場移管で作業指示違反
 事例研究6 問題の放置
 事例研究7 最近工程内で多発する作業ミス
 事例研究8 決めたことを守らせるには 
 事例研究9 加工済み品に未加工品の混入

 <事例研究・演習問題> 
 事例研究9:加工済み品に未加工品混入

 (PDF電子データ版:税込3000円)
 お求めはクレジットカードまたは銀行振り込みで! <お申込みフォーム

下記フォームのNo.11「 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル」
にチェックを入れてください。

ZOOMオンライン・レベルアップ・セミナー
現場リーダー研修.jpg セミナー.jpg トラブル流出ゼロ.jpg

製造業の未来に向けたメッセージ

★製造業改革 三つの柱
一つ目:人材育成
二つ目:技術力(品質)向上
三つ目:下請け体質からの脱却(顧客開拓のしくみ)


日本のものづくりは、人に受け継がれてきた熟練技能と、全員一丸となって困難に立ち向う、力の結集力より優れた製品が生み出され世界的に高い評価を受けてきました。

 しかし、これだけでは、これからの時代に中小が生き残っていくことは困難になって来ました。市場の厳しい品質要求に応えていくこと、また多様なニーズをとらえて機敏に対応していくことが求められますが、売り上げの伸び悩み、人材難熟練技能者のリタイヤなど、経営資源の不足する中小企業では今までのやり方では対応が困難となっています。

 中小企業にとって今求められるのは、このような時代の要求に応えられる若手人材を育成することです。必要なのは、自ら課題を設定してそれを解決していける「自立型人材」です。また、デジタル革命が進む中、IOT・AIなどの知見を持つ技術人材の育成も急務です。

 IOTの時代が到来し、ルーチン業務は機械への置き換えが加速するといわれています。機械により生産性向上を図ってその分人は付加価値業務へシフトし、新たな製品や新市場の開拓を行い、利益を確保していかなければなりません。デジタル化社会の今こそ、中小企業は、顧客視点のきめ細かいアナログ対応力が求められています。

 経営層は、これらの時代の変化を捉えて、従来からの下請け体質を打破し、果敢に事業変革にチャレンジしていかなければ明るい未来は開けません。

・自立型人材の育成
・差別化固有技術の深耕
・顧客対応組織の新設

など、中小企業の持つソフトな経営資源(人、技術、組織)と、アナログ対応力(顧客の期待に沿う)に磨きを掛け、これらを武器に新たな事業の可能性を追求し、利益を得ていくことこそ日本の中小製造業に課せられた使命と考えます。

   高崎ものづくり技術研究所
   代表 濱田金男