製造業の現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし

4M変動を予測し、先手を打つ日常管理の手順を詳しく解説!
現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル
PDF電子データ版:税込1500円
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   ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
Ⅰ 品質管理の基本
 1.お客様第一主義とは
 2.品質管理 4つの要素
 3.三現主義とは
 4.品質問題流出未然防止3つの方策
 5. トラブル原因究明・対策のレベル
 6.潜在するリスクへの対応

Ⅱ 日常管理のしくみ
 1.日常管理の概要と未然防止の仕組み
 2.エラープルーフ化の検討
 3.4M(変化点)管理と見える管理
 4.4Mの要因を規定するQC工程図
 5.管理図による異常監視
 6.特殊工程管理 
 7.検査設計
 8.設備管理、点検・保守
 9.現場の教育訓練のしくみ
 10.組織と役割
 11.現場の改善活動

Ⅲ 日常業務の改善活動
 1.従来型QCサークル活動
 2.新しい形のQCサークル活動案

Ⅳ ばらつきと統計的解析手法
 1.統計的な見方と統計処理
 2.層別とは
 3.サンプリングとは
 4.ばらつきとは
 5.分布とはヒストグラムの作成方法標準偏差とは
 6.工程能力とは
 7.管理図とは 
 8.Xbar-R管理図の作成手順
 9.C管理図の作成手順
 10.管理図の見方
 11.管理図活用上の注意事項

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
(現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める)
詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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