製造業の現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし

4M変動を予測し、先手を打つ日常管理の手順を詳しく解説!
現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル
PDF電子データ版:税込1500円
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   ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
Ⅰ 品質管理の基本
 1.お客様第一主義とは
 2.品質管理 4つの要素
 3.三現主義とは
 4.品質問題流出未然防止3つの方策
 5. トラブル原因究明・対策のレベル
 6.潜在するリスクへの対応

Ⅱ 日常管理のしくみ
 1.日常管理の概要と未然防止の仕組み
 2.エラープルーフ化の検討
 3.4M(変化点)管理と見える管理
 4.4Mの要因を規定するQC工程図
 5.管理図による異常監視
 6.特殊工程管理 
 7.検査設計
 8.設備管理、点検・保守
 9.現場の教育訓練のしくみ
 10.組織と役割
 11.現場の改善活動

Ⅲ 日常業務の改善活動
 1.従来型QCサークル活動
 2.新しい形のQCサークル活動案

Ⅳ ばらつきと統計的解析手法
 1.統計的な見方と統計処理
 2.層別とは
 3.サンプリングとは
 4.ばらつきとは
 5.分布とはヒストグラムの作成方法標準偏差とは
 6.工程能力とは
 7.管理図とは 
 8.Xbar-R管理図の作成手順
 9.C管理図の作成手順
 10.管理図の見方
 11.管理図活用上の注意事項

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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下記フォームのNo.12「現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用
マニュアル」にチェックを入れてください

7月東京 名古屋2.jpg
技術者スキルアップセミナー
(2025年9月/10月/11月/12月)
下段のお申込みフォームより 
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■9月29日(月)13:00~17:00
デジタル技術活用事例(1)
  ヒューマンエラー未然予防対策
 1.作業現場のヒューマンエラー要因
 2.作業現場のヒューマンエラー対策
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■10月27日(月)13:30~17:00
デジタル技術活用事例(2)
  現場データの見える化と活用方法
 1.品質管理活動のPDCAサイクル
 2.PDCA高速化、4つの阻害要因
 3.PDCAサイクル高速化の対応策
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■11月25日(火)13:30~17:00
DRBFM実施手順:品質情報ナレッジシステム
  と漏れのないリスク抽出
 1.設計段階で問題を顕在化させる手法と取り組み
 2.FMEAで重要な故障_事故と故障モードの関係
 3.FMEA実施手順
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■12月15日(月)13:30~17:00
形骸化しない作業手順書の作成と運用手順
  熟練技能・ノウハウ継承
 1.作業手順の作成
 2.作業手順書の形骸化防止
 3.熟練技能・ノウハウ継承
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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