2019年03月10日

監査チェックシート(雛形)3点セット(工場監査・QMS監査・工程監査)excel版

監査チェックシート(雛形)3点セット excel版
工場監査・QMSシステム監査・工程監査チェックシート雛形(外注・海外協力
工場調査チェックシート)は、取引関係が流動化している現在、付き合いのない
会社といきなり取引を行う場合でも有効に活用ができます。




 ★生産開始前に取引基本契約は必須!
  ★工場長・品質管理部長の品質改善セミナー
  ★無料サービス

取引先の状況を目的別に監査するために3種類の監査チェックシートを準備
しています。

①工場監査チェックシート
 取引先工場全体のQCDの状況の監査(130項目)

②システム監査(QMS監査)チェックシート
 IS09000に沿った品質管理体制を監査(19項目)

③工程監査チェックシート
 ISO9000に沿った製造工程全体の監査(280項目)
 各工程用に項目を追加削除して使います。

★ 特徴
 ・ISO9000に沿った工場監査が実施できます。
 ・協力工場、社内工程監査へも適用できます。
 ・総合評価はレーダーチャートにより、弱点が一目瞭然となります。

工場監査・QMS監査チェックシート excel版
★海外からも購入が可能となっております。
 ご購入は、ご注文フォーム
ISO9000準拠・システム監査、工程監査チェックシート
完全オリジナル版(EXCEL 電子データ版:税込3000円)

 ご購入に関して不明な点はこちらより ⇒ お問い合わせ

1.協力工場調査チェックシート

工場調査.jpg

【調査項目】
1.組織体制及び品質・信頼性意識
2.技術体制
3.製造体制
4.品質・信頼性保証体制
5.製造・検査設備
6・標準化
7.外注管理
8.特採・異常・クレーム処理
9.製品管理

2.システム監査チェックシート
プレゼンテーション1.jpg
システム監査.jpg
【監査項目】
1.経営者の責任(品質方針・目標)
2.品質保証体制
3.文書の管理
4.記録の管理
5.部品材料の管理
6.購入品の管理
7.外注管理
8.管理工程図、指図書の管理
9.工程内検査
10.工程内異常処置
11.トレイサビリティー
12.不適合品の管理
13.是正処置予防処置
14.出荷検査
15.設備治工具の管理
16.計測器管理
17.教育訓練
18.5S
19.静電対策


3.工程監査チェックシート
工程監査.jpg

【監査項目】
1.材料管理 20項目
2.受入検査 19項目
3.製造 105項目
4.検査 20項目 
4.是正予防 8項目
5.校正管理 6項目
6.出荷検査 21項目
7.出荷 7項目 
8.静電気対策 11項目
9.教育訓練 10項目

品質システム監査は、各社品質マニュアルとその関連規準、記録を基に
品質管理活動の状況を確認します。経営者へのインタビューも重要な要素
となります。

工程監査は、製造現場、管理現場で具体的に業務内容、手順、記録を確認
します。扱う製品によって、内容は異なります。
また、新製品立上げ、製造移管などの場合、工場の準備状況を確認する
協力工場の定期工程監査などに使用します。

実施後は、不具合点の指摘と、フォロー日程を明確にします。
不具合点が是正されたら必ず確認するようにフォローします。

工程監査チェックシートのお申込みは、下記フォーム「人気マニュアル」の
3番目にチェックを入れてください。



 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
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