2020年04月01日

FMEA実施方法:当研究所の取組みについて

小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。
膨大な資料作成を強いられるFMEAは、中小企業にとって困難な作業となり現実
ではありません。また
単に、FMEAを導入すれば品質が良くなるという間違った考え方は捨てる必要が
あります。


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◆ FMEA簡易評価法とは?
FMEAは「不良低減のためのツール」ではありません。
本来の目的である「市場に於ける故障発生防止とリスクの低減」は十分に理解
されておらず、多くの企業で間違った解釈のもとに実施されています。

FMEA簡易評価法は、中小製造業にとって負担にならず、しかも効果の上がる
FMEA手法です。また製品だけでなく、工程設計(工程FMEA)に対して同様に
適用が可能です。

◆FMEA簡易評価法の特徴
FMEA簡易評価法は簡単な部品や、部品点数の少ないユニットを設計製造する
企業で簡単に導入が可能です。
 特徴① 評価が困難な、10段階のRPN相対評価法は使わない。
 特徴② 信頼性設計(リスク回避)が十分かどうかを3段階で評価
 特徴③ 設計者自身が行うセルフFMEA(ボトムアップ設計)と、FMEA
     レビューの2段階実施で手戻りを防ぐ

◆ FMEAの目的と用途
そもそもFMEAを行う目的は、潜在した問題が市場で発生しないように考慮
した設計がされているかどうか?を検証するために使用します。
従って、事前に潜在した問題、およびその市場におけるリスクを抑え込むため
製品設計、および工程設計を行わなければならないのです。
 例1:食品製造工程で、異物が混入を防ぐ、または混入しても検査で検出できる 
 例2:製品設計工程で、使用者の誤使用でケガをしないように安全性設計が
    されてる

FMEAは、上記の対策が十分かどうかを検証するツールです。

FMEA・FTAの基礎0516.jpg

◆ セルフFMEA(設計段階)とFMEAレビュー(検証)
当研究所では、設計段階でセルフFMEAの実施により、信頼性・安全性設計と
確認を実施し、その結果を持ってFMEAレビューの実施を行う手順を提唱して
います。

この方法によって、僅かの項目を対象としたレビューを実施するだけで済む
ため手戻りも少なく、設計期間も大幅短縮が可能となります。
作業の負担も軽減されるため、中小企業のFMEA導入も容易となります。

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◆ ボトムアップ解析と故障モード
FMEAは部品レベルの「故障モード」を出発点に、ボトムアップの解析を
行い、製品(システム)の想定外の故障や事故を洗い出すことが目的です。

様々な市場環境や使用条件のもとで発生し得る故障、事故を見逃すことが
無いように行うのが、FMEAのボトムアップ解析実施の本来の目的です。

◆ 部品・アッセンブリーのFMEA、組込みソフトのFMEA
自動車のように数万点の部品から構成される製品と、数点の部品から成る
アッセンブリーとでは、FMEAの実施方法は同じではありません。
また、ソフトウエア組込みユニットのFMEAの実施方法も新しく確立する
必要があります。

ソフトウエアの故障モード、市場でのリスクの評価基準をそれぞれ独自に
設定する必要があるのです。

このような問題点をすべて解決できなければFMEAを実施する意味は
ありません。
このサイトでは、FMEAを導入しようと計画している、また、現在FMEAを
導入しているが、疑問を感じている実務者を対象に、FMEAの考え方、実施
手順について、わかりやすい様々な情報提供を行っています。

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posted by k_hamada at 23:31| ★FMEA・DRBFM/FTAと市場リスク回避 | 更新情報をチェックする
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 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
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