2017年02月03日

新製品の垂直立上げ失敗の原因:新製品の生産立上げ手順

垂直立上とは、新製品の売り上げをその発売と同時に急速に増加させて
売り上げの変化が垂直に上昇しているようにマネジメントすることである。
(パナソニック)
新製品製造のポイントはトラブルなく生産の直立ち上げができるか?
新製品たちあげ.jpg

当研究所は、新製品生産立上げの実務支援と、品質事前作り込み対策
協力工場委託生産支援などの一連の業務を請け負いまたは支援を行います。
  お気軽にお問い合わせください。 <こちらから

◆企業の生産技術の衰退と、中小企業に求められるもの
海外生産があたり前になる中で、生産技術部門の役割がが大きく変わって
来ました。組立産業においては、生産技術者と呼ばれる人達が少なくなって
います。 従来より、生産技術者が活躍する業務は
 ①新製品の立ち上げ
 ②治工具・設備・金型の生産準備
 ③改善活動の推進

などですが、コストダウンを進めるうち、部品加工部門ではアウトソーシング
が常套手段となって、冶工具、設備、金型の生産準備する人達が社内では必要
されなくなってきました。

汎用技術である基板実装、金属加工、射出成型などを社内に置くセットメーカー
はごく僅かです。
セットメーカーは、生産技術の替わりに調達部門が注目されるようになってき
ました。さらに、生産性向上や作り込み品質活動で活躍していたIE,QCの改善
技術者も少なくなりました。

原因は、グローバル調達環境で、調達先の改善がすぐに機能しにくいと言う
事情も考えられます。真の改善業務の推進者に求められる能力は
 ①問題の本質を深く掘り下げる思考力・観察力
 ②課題を解決する方策を導き出す能力と実行力
 ③改善策を仕組みに落とし込み、定着させる能力


製造業はかつての系列関係も薄くなり、いかに専門機能型企業を活用するかに
かかっています。国内に残る製品の技術は、容易にキャッチアップできない
複雑な構造のハードウエア、ソフトウエアでなければ直ぐに陳腐化の運命に
あります。

そして、それを支えるモノづくりにおいても、生産技術、製造技術分野に
おいて、開発型の技術が求められているのです。

これからの中小ものづくり企業の課題にとって、一番の課題は「開発型の
技術者の育成」であると言っても過言ではありません。


◆日本のものづくり企業の新たな役割
このような環境変化の中で、中小製造業の役割は重要性を増しています。
新製品開発から試作、製造に至るプロセスの中で、設計と量産とを橋渡しする
「開発型生産技術」の重要性に着目しなければなりません。
新製品立上げと初期流動管理.jpg
製品開発期間の短縮、生産の垂直立上を余儀なくされる中で、いかに品質を
確保しながら、コストを抑えるか?企業の腕の見せ所であり、これからの
生き残り策の重要な課題となっているのです。

◆新製品立ち上げ失敗の原因
新製品立上げの失敗例は枚挙にいとまがありません。
その主な例を4つ上げてみます。
 ①設計不備
  ・量産直前まで図面を変更している(確認作業、納期に影響)
  ・製造を考慮しない設計(加工性・組立性、部品調達性)
  ・機能不良(機能欠陥、信頼性が低い)

 ②潜在不具合のレビュー不足(製造)
  ・工程能力不足(量産になって規格外品多発)
  ・生産性低い(設備能力、人員不足、外注対応力不足)
  ・ポカミスが多い(作業手順の確認漏れ、ポカミス対策不備)

 ③初品、初期流動管理不十分
  ・プロジェクト体制不備、責任部門不明確
  ・異常検出、異常処理フロー不備

 ④変化点管理不十分
  ・重要要因、重要特性の管理不十分
  ・ポカミス対策不十分


これらの原因に対応するには、設計不備を見抜き、改善提案を行うこと
そして、量産までの必要なステップを手抜きせずに確実に実施すること

垂直立上げの近道なのです。

◆製造準備、工程設計のポイント
 ①製造設計のポイント
  製造設計とは、設計された製品(仕様書、図面・・・)を実現するための設計
  ・工程系列、モノの流れづくり(内作/外作、製造ライン方式)
  ・製法、工作法、加工法の決定
  ・工程条件の設定(製造手順、点検点、管理点、検査点を定めたQC工程図)
  ・設備選定、設備開発(工程能力、生産能力、自働化)
  ・協力工場選定

 ②工程の機能設計と信頼性設計
  ・機能設計
    設計仕様書、図面要求通りの機能を満足する5M条件の設定
    (抜け漏れを防ぐため、設計レビュー(PR)を実施する)
  ・信頼性設計
    人、機械など5Mの要因変動に影響を受けない製造設計
        (設計が十分かどうか?工程FMEAで評価、確認する)


企業の生き残り策は新製品の迅速な市場化です。
垂直立ち上げ戦略は新商品の発売時点における高い需要に対して供給力を
確保し、高価格での販売の機会損失を防ぐのに効果的です。

それには、初品をスムーズにトラブルなく立ち上げる企業の「開発人材」の
育成に掛かっています。

当研究所は、新製品立上げの実務支援と、同時に「開発人材」の育成
(セミナー、実務を通じたOJT)を行っております。
  お気軽にお問い合わせください。 <こちらから


7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
2019年
1月30日(水)
9:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 803会議室
JR王子駅北口5分
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA(DRBFM)/FTA
・リスクアセスメント



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