4M管理とは?製造業の体系的4M管理のしくみ改善事例シリーズ

4M管理の本当の目的は何でしょうか?
工場の管理層でも、意外とわかっていないのが実情です。

4M管理について圧倒的な情報量と体系化により、全容を明らかにします。
製造業における4M管理(変化点管理)の目的、運用の仕方、改善の進め方
などについて徹底解説します。

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第一章 4M管理とは何か?
 1.4M管理の概要
 2.4M管理の管理ポイント 
第二章 4M管理の体系化
 1.4M管理を体系化する
 2.応用編

第三章 4M管理事例

第四章 4M管理マニュアル


【4M管理のキーワード解説】
 ★4M管理の目的【】【】 ★4M管理の手順【】【
 ★4M管理の体系化【】【】 ★異常の定義と見える化【】【】【
 ★予測可能な変化点【】 ★突発的な変化点【】 ★重要要因・重要特性の管理【
 ★先手管理【】 ★特殊工程管理【】 ★トレーサビリティー管理【
 ★協力工場の4M管理【】【】 ★多品種少量生産の4M管理【
 ★未然予防の管理【】【】 ★4M管理にIOTを活用する【
 ★長編コラム(体系的4M管理)【】【


キーワード解説:4M変化点管理の進め方



多品種少量受注生産工場では不具合を未然に防止する品質管理の仕組みが従来に
まして重要となっています。
そこで日常業務の一つとして、4M変化点管理を体系的にしくみ化していくことが
求められます。

しかし、しかし、ISO9000のマネジメントシステムでは、体系的な「4M変化点管理」
は定義されていないために、工場ではどのように4M管理を行っていけば良いかが
不明確になっています。

4M管理の重要なしくみとしては、以下のものが挙げられます。
 ①4Mの変化を捉える対象の定義(対象の製品、工程を特定と優先順位付け)
 ②変化点の洗い出しと、変化として捉える方法、尺度(異常状態)を定義する
 ③変化点の重みづけ(品質に重大な影響を及ぼすかどうかでランク分け)
 ④それぞれの変化点が発生したときの処置手順と内容(5W1H) 
 ⑤品質特性の監視方法(検査・測定の方法・周期、管理図の作成要否など)


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ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
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多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
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