2019年10月18日

製造業の体系的4M管理のしくみトップページ(1章~4章:目次)

4M管理の本当の目的は何でしょうか?
工場の管理層でも、意外とわかっていないのが実情です。

4M管理について圧倒的な情報量と体系化により、全容を明らかにします。
製造業における4M管理(変化点管理)の目的、運用の仕方、改善の進め方
などについて徹底解説します。

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第一章 4M管理とは何か?
 1.4M管理の概要
 2.4M管理の管理ポイント 
第二章 4M管理の体系化
 1.4M管理を体系化する
 2.応用編

第三章 4M管理事例

第四章 4M管理マニュアル


【4M管理のキーワード解説】
 ★4M管理の目的【】【】 ★4M管理の手順【】【
 ★4M管理の体系化【】【】 ★異常の定義と見える化【】【】【
 ★予測可能な変化点【】 ★突発的な変化点【】 ★重要要因・重要特性の管理【
 ★先手管理【】 ★特殊工程管理【】 ★トレーサビリティー管理【
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 ★未然予防の管理【】【】 ★4M管理にIOTを活用する【
 ★長編コラム(体系的4M管理)【】【


キーワード解説:4M変化点管理の進め方



多品種少量受注生産工場では不具合を未然に防止する品質管理の仕組みが従来に
まして重要となっています。
そこで日常業務の一つとして、4M変化点管理を体系的にしくみ化していくことが
求められます。

しかし、しかし、ISO9000のマネジメントシステムでは、体系的な「4M変化点管理」
は定義されていないために、工場ではどのように4M管理を行っていけば良いかが
不明確になっています。

4M管理の重要なしくみとしては、以下のものが挙げられます。
 ①4Mの変化を捉える対象の定義(対象の製品、工程を特定と優先順位付け)
 ②変化点の洗い出しと、変化として捉える方法、尺度(異常状態)を定義する
 ③変化点の重みづけ(品質に重大な影響を及ぼすかどうかでランク分け)
 ④それぞれの変化点が発生したときの処置手順と内容(5W1H) 
 ⑤品質特性の監視方法(検査・測定の方法・周期、管理図の作成要否など)

posted by k_hamada at 23:59| ★4M変更(変化点)管理の進め方 | 更新情報をチェックする
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Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
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2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
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新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

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