★無料★ 品質改善手順書・ 書式フォーム・テンプレート・雛形(不良対策書・4M変更届書・正しいQC工程図・FMEA解析ツール他)

製造業の現場ですぐ使える品質改善ツール・テンプレート(雛形)



無料:書式フォーマット・マニュアル一覧(お申し込みは下段フォームより

New品質管理ツール
 ◆ルールのピラミッド・再発防止フロー
 ◆FMEAを確実に実施する解析ツール
 ◆業務チェックリストによる標準化ツール
チェックリスト.jpg
新しい感覚の、攻めの品質管理に欠かせない、当研究所オリジナルツールです。

4M管理
 ◆4M変更管理フォーマット集(客先提出用含む).xlsx
 ◆4M変更管理マニュル.pdf

4M変化点管理一覧表.jpg
4M管理の体系的な仕組みの確立と、4M変更申請書など、顧客要求に
沿った管理体制を敷くことを目的とします。

クレーム対策書
 ◆Newクレーム対策書(書式 記入例).xlsx
 ◆New原因調査再発防止対策フォーマット.xlsx

対策書.jpg
対策書はフォーマットが出来ていても、対策内容が不備の為、再発防止
ができていません。是正処置・再発防止の意味を理解するよう解説記事を
参考にしてください。

ヒューマンエラー対策
 ◆ヒューマンエラー再発防止対策マニュアル.pdf
 ◆ヒューマンエラー予防対策評価シート.xlsx

予防処置評価シート.jpg
ヒューマンエラーは氷山の一角、見かけの対策では、必ず再発します。

再発防止対策
 ◆モグラたたきからの脱出・再発防止対策マニュアル(抜粋).pdf
 ◆正しいなぜなぜ分析手順書0212.pdf

スライド11151.JPG

QC活動
 ◆QC七つ道具による予防対策手順1.pdf
 ◆新QCサークル(小集団)活動マニュアル.pdf
 ◆正しいQC工程図.xlsx

QC工程.jpg

FMEA/リスクアセスメント
 ◆工程FMEA簡易評価法 実施手順(概要).pdf
 ◆FMEAフォーマット &評価手順 (改訂版).xlsx
 ◆FMEA導入を成功させるための7つのポイント.pdf

FMEAフロー.jpg

教育訓練
 ◆多能工育成手順マニュアル.pdf
 ◆OJT計画書_OJT受講報告フォーマット.xlsx

スライド3.JPG

業向計画・目標管理
 ◆目標管理・業務計画書.xlsx
 ◆STPDフォーマット シート.xlsx
 ◆工場長の業務計画実施手順書.pdf

stpd.jpg

その他
 ◆中小規模製造業組織図ひな形.xlsx
 ◆協力工場生産委託マニュアル(new).pdf
 ◆製造業の攻めの品質管理用語.pdf
 ◆new品質管理の基本.pdf

New FMEA_FTA_実践マニュアルハインリッヒ.jpg


製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ
2021年 DVD版:音声解説&スライド・テキスト・各6000円
 ★廉価版 PDFテキストシリーズは<こちらから
 ★YouTube試聴動画は<こちらから
 ★会員割引特典 通常価格より → 30% Off 会員登録は<こちらから> 
スライド1.JPG
No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
スライド2.JPG
No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
スライド3.JPG
No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
スライド4.JPG
No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
スライド2.JPG
No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
スライド2.JPG
No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら