2021New無料メール講座:工場の不良ゼロ対策/設計品質向上対策/現場リーダー品質管理の基本/経営品質向上対策

無料メール講座:製造業の工場品質改善対策・事例の解説ものづくり工場に
おける工場長のための品質改善のステップをわかり易く解説します。
お申込みは下記のフォームで!

◆2021New工場の不良ゼロ対策無料メール講座(9回)
 第1回:不良対策がなぜうまくいかないのか?
 第2回:たかがもぐらたたき、されどもぐらたたき?
 第3回:なぜ不良が発生するのか?
 第4回:なぜ不良が流出するのか?
 第5回:不良の発生原因の対策について
 第6回:不良対策のまとめ
 第7回:全数検査について
 第8回:(海外)外注工場の不良対策
 第9回:管理者・現場リーダーの役割


◆2021New設計品質向上対策無料メール講座(9回)
 第1回:設計品質とはなにか?
 第2回:開発設計のステップとは
 第3回:設計品質とは(1)
 第4回:設計品質とは(2)
 第5回:標準化と共通化
 第6回:過去トラブルの有効利用
 第7回:デザインレビュー
 第8回:信頼性設計・安全性設計
 第9回:設計品質向上のポイント
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◆2021New現場リーダーのための品質管理の基本(6回)
 第1回:お客様第一主義とは
 第2回:管理者の仕事は「気づく」こと
 第3回:製造準備
 第4回:4M管理
 第5回:検査
 第6回・日常管理・職場巡回

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◆2021New経営者のための経営品質向上対策(9回)
 第1回:自社の強み弱みとは(SWOT分析)
 第2回:方針管理と方針展開(STPD/PDCAの違い)
 第3回:現場改革の進め方(ボトムアップとトップダウン)
 第4回:生産性向上(1.モノと情報の流れ改善)
 第5回:生産性向上(2.付加価値生産性向上)
 第6回:人材育成(機械より人への投資、若手中堅社員の育て方)
 第7回:組織設計(下請け受注生産体制からの脱却)
 第8回:新たな顧客獲得(Webマーケティング)
 第9回:利益を出し続ける工場のしくみ(スマイルカーブ)

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ZOOMオンライン・レベルアップ・セミナー
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製造業の未来に向けたメッセージ

★製造業改革 三つの柱
一つ目:人材育成
二つ目:技術力(品質)向上
三つ目:下請け体質からの脱却(顧客開拓のしくみ)


日本のものづくりは、人に受け継がれてきた熟練技能と、全員一丸となって困難に立ち向う、力の結集力より優れた製品が生み出され世界的に高い評価を受けてきました。

 しかし、これだけでは、これからの時代に中小が生き残っていくことは困難になって来ました。市場の厳しい品質要求に応えていくこと、また多様なニーズをとらえて機敏に対応していくことが求められますが、売り上げの伸び悩み、人材難熟練技能者のリタイヤなど、経営資源の不足する中小企業では今までのやり方では対応が困難となっています。

 中小企業にとって今求められるのは、このような時代の要求に応えられる若手人材を育成することです。必要なのは、自ら課題を設定してそれを解決していける「自立型人材」です。また、デジタル革命が進む中、IOT・AIなどの知見を持つ技術人材の育成も急務です。

 IOTの時代が到来し、ルーチン業務は機械への置き換えが加速するといわれています。機械により生産性向上を図ってその分人は付加価値業務へシフトし、新たな製品や新市場の開拓を行い、利益を確保していかなければなりません。デジタル化社会の今こそ、中小企業は、顧客視点のきめ細かいアナログ対応力が求められています。

 経営層は、これらの時代の変化を捉えて、従来からの下請け体質を打破し、果敢に事業変革にチャレンジしていかなければ明るい未来は開けません。

・自立型人材の育成
・差別化固有技術の深耕
・顧客対応組織の新設

など、中小企業の持つソフトな経営資源(人、技術、組織)と、アナログ対応力(顧客の期待に沿う)に磨きを掛け、これらを武器に新たな事業の可能性を追求し、利益を得ていくことこそ日本の中小製造業に課せられた使命と考えます。

   高崎ものづくり技術研究所
   代表 濱田金男