2018年04月20日

工場長の業務改革・品質改善活動マニュアル

工場のQCDに責任を持つ工場長の業務改革の進め方マニュアルです。
人材育成、品質改善、生産性改善のヒントを満載しました。

   (全19シリーズ目次)


工場長の業務改革・品質改善活動マニュル
 (PDF電子データ版:1500円)

 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム

手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすれば
いいか?
業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を
しっかりと定着させる必要があります。そのために工場長は、基本となる「人」
「固有技術」「管理のしくみ」はどうあるべきか?また、どう強化していくのか?
を常に考えながら行動し、マネジメントしていく力量が問われるのです。

工場長の業務改革・品質改善活動マニュル.jpg

(目次)
はじめに

1.人材の強化
 ■ 教育の目的と内容
 ■ 管理・監督者教育の現状と課題(例)
 ■ 教育の重点課題と役割分担(例)
 ■ 教育訓練のしくみを作る
 ■ プロ人材とは
 ■ 製造工程作業者の教育訓練
 ■ 多能工化教育・訓練計画

2.組織の改革
 ■ 組織とは
 ■ 中小企業の組織形態
 ■ 権限移譲とは 
 ■ 組織の成長とは
 ■ 組織形態の種類とメリット・デメリット
 ■ 組織図の作り方
 ■ 組織力を高めるには?

3.業務のしくみ改革
 ■「仕組み」とは
 ■「仕組み」づくりのポイント
 ■ 日常管理の概要と未然防止の仕組み
 ■ 日常管理と改善活動のサイクル
 ■ 三現主義
 ■ 報連相のしくみとは
 ■ PDCA/5W1Hで しくみ化を考える
 ■ 見える管理の仕組みとは
 ■ 日常の指標管理(重要特性・重要要因)

4.方針管理の推進とボトムアップ改善活動の支援
 ■ 方針管理とは
 ■ 方針展開とは
 ■ ボトムアップ活動の支援
 ■ 改善活動における工場長の役割

5.儲かるしくみの改革
 ■ 売り上げを伸ばす
 ■ 付加価値を増やすには
 ■ 労働生産性を上げるには
 ■ 設備生産性を上げるには
 ■ 社内費用を削減する
 ■スループットとは?

6.ノウハウ継承の仕組みの改革
 ■ 中小企業がノウハウ継承のしくみを構築する意義
 ■ノウハウ・マネジメントとは
 ■ ノウハウ継承のしくみ構築上の課題
 ■ ノウハウ継承のしくみ構築の考え方 

7.プロジェクトマネジメントの進め方
 ■プロジェクト活動がうまくいかない理由
 ■成果を生むプロジェクト推進の手順

 (PDF電子データ版:税込1500円)
 お求めは下記フォーマットで(クレジットカードまたは銀行振り込み) 


posted by k_hamada at 00:00| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
   目次.jpg