2018年04月21日

モグラたたきからの脱出&再発防止対策講座(製造現場の品質改善対策・事例の解説)


モグラたたきからの脱出&再発防止対策講座
社内品質教育・講習会、自己学習用に最適。
電子データ(ダウンロード版)/CD版(郵送)から選べます


★ご注文は、クレジットカードまたは銀行振り込みで!

不良解析手法 : 現場密着不良対策手順の極意
 (資料:100ページ、音声:2時間)

不良対策の常識が変わる!今までにない、これだけ充実した内容

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不良解析と対策、そしてしくみの不備を改善する再発防止策まで詳しい手順を
確立しているのは、当研究所の「不良原因解析2段階法」だけです。

QCストーリー、なぜなぜ分析など、現場の実態を考慮しない技法は実際には
実務で使えません。なぜなら、仕組みの改善に言及していないからです。

それらは、現場の実務の乏しい学者が確立した理論であったり、1960年代の
工場で通用した理論をそのまま現代に引き継いで、あたかもそれが現在にも
通用するかの如く指導されているからです。

不良原因解析2段階法は、固有技術による不具合の解決方法と、2度と同様の
問題が再発しないように、仕組みの悪さを管理技術により解決する方法を
詳しく解説しています。

 1:事例から見る、不良対策がうまくいかない理由
 2:なぜなぜ分析の落とし穴
 3:不良原因解析2段階法とは
 4:不良解析フォーム3点セットとは
 5:ヒューマンエラー対策手順
 6:外部環境要因不良対策手順
 7:製造パラメータ制御系不良対策手順
 8:直接原因対策/是正対策/予防対策

【受講者の感想】  
セミナーの中で、ご説明頂きました2段階法やシート(帳票)等については
参考にさせて頂く部分が御座いましたので、内容を精査し、検討して参りた
いと考えております。

本日は、とても刺激になりました。
実は11月より品質管理の責を負ったのですが、初めての分野なので、迷いま
くっているところです。
今はそれを解決したく、本当のところの改善の落とし所を見出したい、この
一点です。本日のセミナーを受けて、それぞれのセクションの責任者にも、
このような教育を通してあるべき考え方に意識をチェンジしてもらい、一丸
で解決していきたいと思いました。ぜひお力を貸していただければ幸いで
ございます。随時ご相談させていただきます、よろしくお願いいたします。


posted by k_hamada at 12:25| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする
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2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
★詳しくはこちら

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Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
2020年7月予定:大阪 9:30~16:30

 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策

★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の課題達成・問題解決手法!

1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

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  会員入会(無料)で、30%割引特典!
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  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

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