2018年04月24日

4M管理はなぜ必要か?変化点管理のポイント・工場の品質改善事例

4M管理は、特に多品種少量受注生産工場では、管理の重要ポイントとなっています。
しかし、ISO9000の仕組みだけでは、体系的な「4M変化点管理」は不十分と
なっています。

多品種少量受注生産工場では不具合を未然に防止する品質管理の仕組みとして
4M変化点管理は最も重要な位置づけとなります。



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取引先からの要望で変化点管理を実施しなさいとよく言われることがあります。
取引先は一体どのような意図をもって要望を出しているでしょうか?

●不具合の発生を未然に防止するにはどうしたらよいか?
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上の図の通り、不具合の発生を未然に防止する方法は3種類あります。
そのうち、4M変化点(4M変動)管理は、設計が終って製造に入る前から
製造を行っている間に実施する管理のことで、日常の主な管理は4M変化点管理
と言っても過言ではなく、多品種少量生産時代では増々その重要性が高まって
います。

●4M変化点管理の目的
そもそも4M変更管理(変化点管理)とは何でしょうか?
物事を行うのには、その目的と手段、そしてその効果は何かを知る必要があります。

まず、4M変更管理(変化点管理)の目的は、「不良の前兆を捉え、対策する」です。
その手段は様々ありますが、「初期流動管理」「異常の検出・対策」「重点管理」
「見える管理」などです。
これらは、不良や納期遅れが出る前に、事前にその「芽を摘んでしまう」こと
で不良を発生させない、流出させない、納期遅れを起こさない効果があります。

●4M変化点管理はなぜ必要か?
「不良の前兆を捉え、対策する」のが目的ですが、もともとその目的のために
工程設計や人材教育を万全に行い、生産を開始することが前提ですが、今の時代
市場から多品種少量生産、短納期要求を突き付けられ、万全の準備が行えない
状況になっています。

そのために、4M変更管理(変化点管理)は、工場の日常管理における最も重要な
位置付けになっているのです。

いくら予防対策の仕組みを万全に講じても、生産現場では、変化点がきっかけ
となって不具合が生じてしまいます。様々な変化点が生じても不具合が生じない
ように管理する必要があるのです。

●管理の手順を決める
変化点管理の位置づけと目的が明確になったら、次に自社の工程で、何を管理
すれば不具合が発生しなくなるのか、項目を抽出して管理方法を決めます。
意図的であれ、意図的でない変化点であれ、工程が乱れないように管理する項目
を決め、日常管理の中で手順化しておきます。

異常・・・不良ではないが、放置すると不良につながる現象
(異音がする、寸法管理限界値を超えた、初物、中間、最終チェックで寸法が
 変化した)

不良(不具合)・・・寸法規格はずれ、検査不良、機械の停止、ヒューマン
 エラー発生

不良(不具合)が発生する前に異常を検出して、速やかに対処し、不良を未然
に防止する、あるいは、不良が次工程へ流れないように管理する、それが
先手管理」であり、何に重点を置くか(重要部品、重要工程)を決めて管理
を行うことを「重点管理」と言います。

●変化点管理で重要な5つのポイント
①異常を定義する
 何を異常と定義するか点検項目、手順、判定基準を明確にします。
 これは、先手管理を行うために、自社の今までの実績や経験から、抽出
 すべき内容であり、世の中で決まっているわけではありません。異常が
 発生するのは、何らかの変化が生じていると考えられるのでそれを突き
 止めて対策を講じます。

②重要管理項目を決める
 すべてを均一に管理することはできないので、重要製品、重要寸法、重要
 工程などを決めて点検点・管理点を定義します。
 重点管理では、一般の管理とは異なり、異常の監視周期の頻度を上げる、
 工程の点検項目・品質特性の監視項目を増やすなどの管理方法を取り、異常
 を漏らさず検出します。

③予測可能な変化点の事前管理手順を決める
 あらかじめ予測ができる変化点発生時の管理を明確にします。
 設計変更、工程変更、段取り替え、人の交替など、それぞれに応じて
 ①、②を適用します。

④突発的な変化点発生時の管理手順を決める
 予測できない突発的な変化点発生時の管理を明確にします。
 停電、不具合発生による作業中断、機械の故障、ヒューマンエラー発生
 など、それぞれに応じて①、②を適用します。
 問題を放置せず、速やかに原因究明と処置を行い、再発防止を図る必要が
 あります。

⑤管理状態の見える化
 異常状態や管理すべき変化点の項目をリストアプし、それを誰もがわかる
 ように見える化します。また処理ルートや管理責任者を決めます。
 4M管理ボード、アラーム表示などが有効です。

DSCF0386.JPG

変化点管理は、日常管理の大部分を占める重要な管理であり、管理監督層は
「異常」「重点項目」「予測できる変化点」「予測できない変化点」など
管理方法について、明確に答えられるようにしておかなければなりません。

変化点管理ボードは以上のような管理手順を明確にした上で、何を表示し
管理するのかを決める必要があります。


7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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