No.53 FMEA/DRBFM(実務編):製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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潜在不具合の未然流出防止対策
New FMEA(DRBFM)/FTA効果の上がる 実践マニュアル
トヨタ式DRBFMの目的とツールの使い方

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PDF電子データ版:税込1500円
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 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
本講座では、機構部品や電子部品、電子回路を内蔵した製品、コンポーネントの
FMEA(DRBFM)、FTAリスクアセスメントなど、その目的に応じた信頼性解析
手法、解析手順を理解することを目的とします。

また注目を集めているトヨタ、日産グループなどが採用しているDRBFMについて
も触れています。

目次
1. 今製造業に求められる品質管理とは
 1.1 守り(再発防止)から攻め(未然予防)の品質管理へ
 1.2 品質問題流出ゼロを実現するしくみ
 1.3 不良率管理からリスク管理へ 

2. ボトムアップ型の設計品質作り込みとは
 2.1 設計システム(プロセスと技術)
 2.2 認定(validation)から査定(assessment)へ
 2.3 お客様本位のボトムアップ型設計フロー

3. 電子機器開発における信頼性設計のポイント  
 3.1 市場で発生している事故の原因
 3.2 電子部品の故障メカニズム
 3.3 信頼性試験・環境試験の考え方
 3.4 ソフトウエア組み込み機器のSEM(status event matrix )
 3.5 電子機器開発における信頼性設計のポイント

4.機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント
 4.1 構造物の安全性・信頼性
 4.2 疲労破壊とメカニズム
 4.3 CAEの活用
 4.4 自動車リコール件数と不具合発生原因(平成29年度)

5 FMEA/FTAを理解する上での重要ポイント
 5.1 故障と故障モードの違いとは?
 5.2 電子回路、組み込みソフト、購入ユニットの故障モードとは?
 5.3 過去事例より故障モードを抽出する方法
 5.4 工程FMEAと工程の故障モードとは?
 5.5 RPN(10点法)評価法のメリット/デメリットとは?
 5.6 DRBFMとFMEAの違いとは?
 5.7 チームによるFMEAの実施は本当に効果的か?
 5.8 FMEAとFTAはどう使い分けるのか?
 5.9 FTAで過去トラブルの要因を解析するには?
 5.10 部品点数の多い製品のFMEAはどのように実施するのか?
 5.11 電子機器のFMEAの重要ポイントとは?
 5.12 ソフトウエア(組み込みソフト)のFMEA実施方法は?

6. FMEA/FTA事例研究
 6.1 FMEA実施方法の間違いを指摘し、設計手順を改善するには
 6.2 過去トラブルの再発を防止するFTAの効果的実施手順とは

7.演習問題
 <演習問題1> FMEA解析; 部品破壊事故を設計段階で洗い出す手順は?
 <演習問題2> FTA解析; 機器故障率算出と目標値に収める設計手順は?


 (PDF電子データ版:税込1500円)
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製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ
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No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
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No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
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No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
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No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
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No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
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No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
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No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
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No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら

製造業の品質改善マニュアル
(若手社員研修・現場管理の手引き書)
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No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本:1,500円
 多品種少量生産、新しい品質管理手法を提案 目次
No.02 若手社員の品質管理基本:1,500円
 若手社員の品質管理の基礎教育用 目次
No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成:1,500円
新人、リーダー、多能工、管理層の教育訓練 目次
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No.11 体系的4M管理マニュアル:3,000円
多品種少量生産現場の4M管理とは ★目次
No.12 日常管理のしくみと運用:1,500円
 製造現場の日常業務管理のあり方 目次
No.13 工場長の業務改革/品質改善活動:1,500円
 「人・組織、固有の技術、管理のしくみ改革 ★目次
No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ:1,500円
 不良ゼロ達成の手順を紹介 ★目次
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No.22 品質向上のための現場改善の進め方:1,500円
 現場におけるモノと情報の流れ改善のしくみとは ★目次
No.23 SF化に向けた生産現場改善の進め方:1,500円
 スマートファクトリー化に向けた現場改革 ★目次
攻めの小集団活動の進め方:1,500円
 職場の日常の問題を自からの手で解決する ★目次
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No.31 ヒューマンエラー対策講座:3,000円
ヒューマンエラーの再発防止・予防対策手順 目次
No.33 製造業の現場で使えるなぜなぜ分析:1,500円
 分析フォーマット事例を豊富に紹介 目次
No.34 品質問題再発防止対策事例集:1,500円
 品質問題15種類の解決策を詳細に説明 目次
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No.41 工程監査チェックシート3点セット:3,000円
 工場監査、ISOシステム監査、工程監査セット 目次
No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル:1,500円
 設計から、製造への橋渡しを行う継ぎ目の工程 ★目次
No.43 海外協力工場取引基本契約書:3,000円
 取引契約、秘密保持契約、品質保証契約3点セット ★目次
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No.51 FMEA/DRBFM製造工程設計編:1,500円
 製造工程設計におけるFMEAの実施手順 目次
No.52 FMEA/DRBFM基礎編:1,500円
 小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法 目次
No.53 FMEA/DRBFM実務編:1,500円
 FTA/FMEA解析手順を事例を基に詳細に解説 目次