製造業の品質改善対策 無料メール講座(設計編/製造編):品質改善の進め方

現場ですぐ使える製造業:品質改善の進め方・改善事例がわかる
E-MAILでお届けする品質対策 無料メール講座(設計編/製造編)
全9回〜12回
不良を発生させない品質管理の概要、考え方が解る!

明日から自分を変えよう!

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■ 設計編(9回)
 ★ステップ1 
  1-1 設計品質とはなにか?
  1-2 開発設計のステップとは
 ★ステップ2
  2-1 具体設計段階で決まる品質
  2-2 ミスや漏れが無い設計を行うには
  2-3 「標準化」と「共通化」について
  2-4 過去トラブルの有効利用
  2-5 設計品質を検証する「デザインレビュー」
 ★ステップ3 
  3-1 製品の「信頼性」「安全性」設計
  3-2 3つの設計品質管理のポイント

■ 製造編(9回)
 ★ステップ1 
  1-1 不良対策がなぜうまくいかないのか?
  1-2 たかがもぐらたたき、されどもぐらたたき?
 ★ステップ2
  2-1 なぜ不良が発生するのか?
  2-2 なぜ不良が流出するのか?
  2-3 不良の発生原因の対策について
  2-4 不良対策のまとめ
  2-5 故障について
 ★ステップ3 
  3-1 信頼性設計とFMEA
  3-2 トヨタのような会社でも不良ゼロにはできない

■ 工場長編(12回)
 ★はじめに 
 ★ステップ1 人材、組織、プロジェクトマネジメント
 ★ステップ2 固有技術、ノウハウ継承、問題対応力
 ★ステップ3 基本ルール、生産性向上、品質対策
 ★ステップ4 方針管理、ボトムアップ改善活動



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技術者スキルアップセミナー
(2025年9月/10月/11月/12月)
下段のお申込みフォームより 
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■9月29日(月)13:00~17:00
デジタル技術活用事例(1)
  ヒューマンエラー未然予防対策
 1.作業現場のヒューマンエラー要因
 2.作業現場のヒューマンエラー対策
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■10月27日(月)13:30~17:00
デジタル技術活用事例(2)
  現場データの見える化と活用方法
 1.品質管理活動のPDCAサイクル
 2.PDCA高速化、4つの阻害要因
 3.PDCAサイクル高速化の対応策
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■11月25日(火)13:30~17:00
DRBFM実施手順:品質情報ナレッジシステム
  と漏れのないリスク抽出
 1.設計段階で問題を顕在化させる手法と取り組み
 2.FMEAで重要な故障_事故と故障モードの関係
 3.FMEA実施手順
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■12月15日(月)13:30~17:00
形骸化しない作業手順書の作成と運用手順
  熟練技能・ノウハウ継承
 1.作業手順の作成
 2.作業手順書の形骸化防止
 3.熟練技能・ノウハウ継承
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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