2019年09月25日

新人教育(OJT)の正しい進め方手順

新入社員は、入社後の研修、OJTによる現場指導など、教育訓練を実施して
早く即戦力として仕事を任せられるようにしなければなりません。

 ★製造業の人材育成手順
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しかし、中小企業にとっては教育はなかなかうまくいかない、というのが
実情です。その理由としては
 ①教育計画が建前となっていて、中身が十分でなく効果が上がらない
 ②現場指導者は、あれこれ自分の業務で忙しすぎて指導ができない
 ③そもそも現場指導者に教育するスキルがない
などです。

組織に生きる社員には如何なる心がまえが必要なのか。
経験浅い新入社員から中堅、幹部社員まで、社員として働く喜びや生きがい
をより豊かに味わい、自己の能力を高めるための心得を説く自己啓発書。

【目次】(「BOOK」データベースより)
第1章 新入社員の心得(運命と観ずる覚悟を/会社を信頼する/成功する秘訣 ほか)
第2章 中堅社員の心得(社長、部長はお得意先/夢見るほどに愛する/知識にとらわれない ほか)
第3章 幹部社員の心得(“部下が悪い”のか/“私の責任です”/プロの実力を養う ほか)


1.企業人・組織人としての考え方・行動の基本
最近は、企業人・組織人としての考え方・行動の常識がないので、そこから
教育を始めたいという要望を聞くことがよくあります。
以下は、若手社員だけでなく、指導する立場の現場管理者にも同時に学んで
頂きたい項目をまとめたものです。

(1)会社で「仕事」をするうえで前提となる心構え、態度として
 1.声を出して挨拶する
 2.身だしなみに気を付ける
 3.自分の職場、机の上、使った器具は整理整頓、清掃して帰る
 4.ノートを持ち歩き、メモを取る習慣をつける
 5.約束事は守る、どうしても守れない場合、早めに理由を連絡する

(2)コミュニケーション
 1.わからないことは積極的に聞く
 2.上司に聞かれたら応えるのではなく聞かれる前に自分から報告する
 3.疑問や問題と思えることはそのまま放置しないですぐに聞く
 4.その日指示された仕事は、結果または経過を業務終了前に報告する
 5.指示内容は、復唱しメモを取る
 6.同僚が困っているときは声をかけ必要に応じて支援する

(3)仕事に対する姿勢
 1.毎日の仕事の目標を立て実施できたかどうかチェックする
 2.仕事の内容や手順は、どこにルール化されているかを知る
 3.仕事をより深く、幅広く理解しようと積極性を持つ
 4.苦手な部分を直視し、できるように努力する
 5.他人のせいにしない、どうすればうまくいくか考える
 6.今やっている仕事に情熱を注ぐ
 7.失敗を犯しても、諦めない、前向きに考え改善する
 8.自分の仕事は、会社の何に貢献するのかを理解する
 9.会社の目的と自分の目的は何かについて考える
 10.自分の将来像を描き、自らの努力や友人、上司の力を借りて実現する

2.OJTがうまくいかない理由
OJTは、職場内で、実践の知識や技能を身に付ける重要な教育訓練手段です。
従って、効果的な方法で、きちんとしたOJTを実施する必要があります。

しかしながら、OJTの実施者(上司・管理者)の力量によって、成果にバラ
つきが生じる欠点があります。
例えば、この製品を仕上げる技能は右に出る者がいないというベテラン係長が
その加工技術や組立技術・ノウハウを部下にうまく伝授できないため、係長
だけがいつもその製品を担当し、他の人間は作業ができないといったケース
です。

この係長も部下にOJTをしていないわけではないが、「指導ノウハウ」の未
熟さから部下を育てきれていないのです。
要するに、会社として部下を育てる能力・ノウハウが個人任せになっているのです。

3.効果的なOJTを行うには
効果的なOJTを行うには、具体的な計画づくりと、実施のフォローが成功させる
ための最大のポイントになります。
計画作成は、教育ニーズに基づき実施しますが、それには、個人別にニーズを
捉える必要があります。
 ①仕事に必要な内容を基本作業に分解する
 ②新人の能力を把握する(学校を卒業して入社した場合は能力ゼロと捉える)
 ③現在の能力と、必要とされている能力の差がOJTのニーズとなる 
 ④ニーズに基づいて、個人別にOJT計画書をつくる
 ⑤OJTの実施、遅れた場合は、計画を見直して日程を組み直す
 ⑥終了にて、受講者はOJT受講報告書を作成する
 ⑦評価とフィードバック(教育実施者は結果を評定し、フォローする)

OJTは、実際の業務の経験を積むことで、仕事を任せ、うまく遂行できるよう
に教え、受講後は自分で学習し、成長する機会を与えることが重要です。

OJTの基本フローは下図の通りです。
ポイントは、「基本作業の抽出」と「自ら見本を見せ」→「作業者にさせ」→
「確認・評価」を行うことです。
決して、「これやっておいて」と言って、後で結果だけを見て判断しては
いけません。
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またOJTの名のもとに、現場に任せきりとなって、無計画な教育が実施されて
いると離職率の増加や、戦力として育たないという、せっかくの人材を生か
せないことになるので、管理層は、教育担当者の意識付けと、教育時間の配分
などのフォローが必要です。

企業トップは教育に関心を持ち、どのような人材を必要としているかを、
はっきり明示し長期戦略で、人材育成に取り組む必要があります。
中小企業こそ、人材を生かして行かなければ、生き残りは難しいと考えます。

posted by k_hamada at 17:28| ★中核人材育成と教育訓練の進め方 | 更新情報をチェックする
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新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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