どんなに小さな企業であっても、必ず顧客をひきつける魅力があり、それをうまく「ものづくり」に生かすことで、ブランド力を高めることができます。
★詳しくは ＜多品種少量生産、個別受注生産工場の利益は、付加価値生産性の向上に
よって得られます。そのためには、まず在庫削減とリードタイムの短縮化
を図ります。ライン化、基準日程、ボトルネック工程管理の3つがポイントです。
（全19シリーズ目次）
多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ
（PDF電子データ版：税込2000円）
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか？」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
①目的を理解する
②手順・フォーマットの提案
③事例に当てはめ使い方を解説
現代の多くの製造業が抱えている工場管理の根本問題とは何だろうか。
それは、大量生産・見込み生産の考え方を残したまま、多品種少量受注生産に
当てはめようとしているために様々な矛盾が生じていること。
この解説書では、「TOCの理論に基づいた多品種少量部品生産工場の生産管理方式」
について詳しく説明します。
目次
●ＴＯＣ；制約条件理論の概要
■ ＴＯＣの基本的な考え方
■ 在庫がたまり納期が遅れる２つの理由
■ 3つの「サバ」の弊害
■ DBR（ドラムバッファーロープ）の概念
■ スループット会計
■ スループットに「時間」の概念を導入する
■ TOCのステップ
■ TOCの目標は利益3倍！
●受注生産工場の生産方式
■ 原価計算は生産性の最大の敵
■ 納期と在庫のトレードオフを解決する
■ 受注生産と見込み生産
■ リードタイムを短縮する4つの方法
■ “かんばん方式”にまつわる誤解・曲解・勘違い
●生産管理システムの考え方
■ MRP方式とカンバン方式
■ 追番管理方式
■ 製番管理方式
■ 一個づくり生産管理
■ ＡＴＯ生産方式
■ 前倒し生産
●部品加工生産管理の改善手順
■ 改善のステップ
■ ライン化の検討
■ ネック工程を基準にした生産計画
■ ストア管理と予防保全
■ 段取り替え時間の短縮策
■ 標準作業と多能工化
■ 外注納期遅延対策
■不良低減策
●セルライン生産方式導入事例
■ ユニット組立ラインのセルライン事例
■ デジタルセルラインの概要
■ ＨＭＤ（ﾍｯﾄﾞﾏｳﾝﾄﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｲ）による組立作業事例
●下請け構造・下請け体質から脱出するには
■ 各社取り組み事例研究
■ ある中小企業社長の取り組み
（ＰＤＦ 電子データ版：税込2000円）
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