2018年04月20日

多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ

多品種少量生産、個別受注生産工場の利益は、付加価値生産性の向上に
よって得られます。そのためには、まず在庫削減とリードタイムの短縮化
を図ります。ライン化、基準日程、ボトルネック工程管理の3つがポイントです。

   (全19シリーズ目次)

多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ

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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

現代の多くの製造業が抱えている工場管理の根本問題とは何だろうか。
それは、大量生産・見込み生産の考え方を残したまま、多品種少量受注生産に
当てはめようとしているために様々な矛盾が生じていること。

多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ0824.jpg

この解説書では、「TOCの理論に基づいた多品種少量部品生産工場の生産管理方式」
について詳しく説明します。

目次

●TOC;制約条件理論の概要
 ① TOCの基本的な考え方 
 ② 在庫がたまり納期が遅れる2つの理由
 ③ 3つの「サバ」の弊害
 ④ DBR(ドラムバッファーロープ)の概念
 ⑤ スループット会計
 ⑥ スループットに「時間」の概念を導入する
 ⑦ TOCのステップ
 ⑧ TOCの目標は利益3倍!

●受注生産工場の生産方式
 ① 原価計算は生産性の最大の敵
 ② 納期と在庫のトレードオフを解決する
 ③ 受注生産と見込み生産
 ④ リードタイムを短縮する4つの方法
 ⑤ “かんばん方式”にまつわる誤解・曲解・勘違い

●生産管理システムの考え方
 ① MRP方式とカンバン方式
 ② 追番管理方式 
 ③ 製番管理方式
 ④ 一個づくり生産管理
 ⑤ ATO生産方式
 ⑥ 前倒し生産

●部品加工生産管理の改善手順
 ① 改善のステップ 
 ② ライン化の検討
 ③ ネック工程を基準にした生産計画
 ④ ストア管理と予防保全
 ⑤ 段取り替え時間の短縮策
 ⑥ 標準作業と多能工化
 ⑦ 外注納期遅延対策
 ⑧ 不良低減策

● 現場改善活動のポイントと進め方
 ①作業時間分析
 ②生産性を決定する3つの要因
 ③付加価値を生まない時間こそが排除すべき
 ④現場では4つの品物が作られる
 ⑤標準時間を設定する
 ⑥1品1様生産で、連続生産並みのリードタイムを実現させるには?
 ⑦「反復性」の高い作業に注目し、そこを標準化する
 ⑧稼働率アップは、手待時間および間接作業時間の最小化を目指す
 ⑨稼働率と可動率の違いは?
 ⑩余剰の人(経営資源)を生むことが現場改善活動の目的

● 現場改善活動
 ① JIT改革
 ② QCサークル活動

● ヒューマンエラーとは
 ① ヒューマンエラーのメカニズム
 ② ヒューマンエラーの要因分類
 ③ ヒューマンエラーを防止する 7つアプローチ

● IOT導入による工場改革
 ①IOTとは
 ②製造現場の「スマート工場」実現に向けた取り組み
 ③現場 IOTの4つの機能
 ④ビッグデータ・AIとクラウドサービス
 ⑤センサーと通信手段
 ⑥事例紹介(ビデオ)

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posted by k_hamada at 00:00| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする

2019年度 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
 ・それでもリコールはなぜ発生するのか?
 ・トヨタDRBFMを正しく理解する
 ・以外とお粗末なJAXAロケットエンジンのFMEA
 ・ポイントは故障モード/故障の摘出方法
 ・多発する電子機器の火災事故とFMEA実施のポイント
 ・のぞみ車両台車亀裂事故とFMEA実施のポイント
 ・部品製造メーカーのFMEA(DRBFM)実施のポイント
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
◆2020年1月23日(木)
 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

◆2020年2月21日(金)
東京北区北とぴあ

 小ロット受注生産工場の生産性向上
  ・リードタイム短縮手法
  ・在庫削減手法
  ・不良ゼロ実現手法
(計画中)

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