2018年04月20日

多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ(製造業品質改善PDF版講座)

多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ

 (PDF電子データ版:税込3000円)
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

現代の多くの製造業が抱えている工場管理の根本問題とは何だろうか。
それは、大量生産・見込み生産の考え方を残したまま、多品種少量受注生産に
当てはめようとしているために様々な矛盾が生じていること。

この解説書では、「TOCの理論に基づいた多品種少量部品生産工場の生産管理方式」
について詳しく説明します。

目次

●TOC;制約条件理論の概要
 ■ TOCの基本的な考え方 
 ■ 在庫がたまり納期が遅れる2つの理由
 ■ 3つの「サバ」の弊害
 ■ DBR(ドラムバッファーロープ)の概念
 ■ スループット会計
 ■ スループットに「時間」の概念を導入する
 ■ TOCのステップ
 ■ TOCの目標は利益3倍!

●受注生産工場の生産方式
 ■ 原価計算は生産性の最大の敵
 ■ 納期と在庫のトレードオフを解決する
 ■ 受注生産と見込み生産
 ■ リードタイムを短縮する4つの方法
 ■ “かんばん方式”にまつわる誤解・曲解・勘違い

●生産管理システムの考え方
 ■ MRP方式とカンバン方式
 ■ 追番管理方式 
 ■ 製番管理方式
 ■ 一個づくり生産管理
 ■ ATO生産方式
 ■ 前倒し生産

●部品加工生産管理の改善手順
 ■ 改善のステップ 
 ■ ライン化の検討
 ■ ネック工程を基準にした生産計画
 ■ ストア管理と予防保全
 ■ 段取り替え時間の短縮策
 ■ 標準作業と多能工化
 ■ 外注納期遅延対策
 ■不良低減策

●セルライン生産方式導入事例
 ■ ユニット組立ラインのセルライン事例
 ■ デジタルセルラインの概要
 ■ HMD(ヘッドマウントディスプレイ)による組立作業事例

●下請け構造・下請け体質から脱出するには
 ■ 各社取り組み事例研究
 ■ ある中小企業社長の取り組み

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7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
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JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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