2019年04月27日

セミナー:不良品を絶対外に出さない品質対策!ヒューマンエラー予防対策

セミナー:不良品を絶対に流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止/ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 ●不良品は「トヨタ式自工程完結」により絶対に外に出さない
 ●「潜在不良検出」手法により工程「異常」の発見と対策
 ●再発防止のポイントはルールの不備の見直しと定着」

新型コロナウイルス感染を防止するため、参加人数を10名以下とし、濃厚接触
を避ける対策を実施します。

◆日程・会場
 2020年4月24日(金)
  名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室
  アクセス:http://www.winc-aichi.jp/access/ JR名古屋駅すぐ
 2020年6月24日(水)
  東京北区北とぴあ806会議室
  アクセス: http://www.hokutopia.jp/access/ JR王子駅北口すぐ

◆時間:9:30~16:30
◆受講料:15,000円(税込み・消費税10%)
◆受講対象:製品設計・工程設計技術者、品質保証技術者 管理者

   ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み) 
    会員登録は<こちらから

ルールのピラミッド.jpg


プログラム:不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
  ・ヒューマンエラー再発防止、予防対策

はじめに
近年、IOTに代表されるように、工場の情報の見える化、ロボットや検査機など
人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防など品質向上策
として有効な手段となってきました。

例えば、検査は、付加価値を生まない作業、全数検査は必ず検査漏れを起こすと
いうのが従来の人による検査の考え方でした。しかし、最近は画像検査機をはじめ
とする各種の検査機が実用化されるようになり、中小企業でも安価に導入すること
が可能となって、飛躍的に流出防止の効果が上がるようになってきました。

そこでこの講座では、以下の項目について解説し、実務に適用可能することを目的
とします。

Ⅰ.全数検査の見逃しをゼロにする
 1.周辺検査法の効果検証
 2.AI外観検査機の実力検証レポート
 3.多品種少量生産工程の検査設計

Ⅱ.AI・IT技術活用による作業ミス防止
 1.組立工程のウエアラブル端末導入までのステップ 
 2.デジタル技術活用による熟練技能の伝承事例
 3.IT活用による作業手順書作成ツール
 4. AI・IT技術活用機器
 5.RPA(Robotic・Process・Automation)とは

Ⅲ.自社用画像検査装置の導入検討
 1.画像検査装置とは
 2.性能を左右するカメラと照明
 3.どんな検査に適しているか
 4.最後は画像処理ソフトで決まる
 5.人による検査と機械による検査の分担

Ⅳ.ヒューマンエラーに関する科学的分析
 1.ヒューマンエラーとは   
 2.ヒューマンエラー要因4分類
 3.作業ミス防止対策の限界は?
 4.ヒューマンエラー防止する上で注目される3つの能力
 5.作業環境とヒューマンエラーの関係
 6.組織風土とヒューマンエラーとの関係
 7.エラープルーフ化の検討

Ⅴ.品質トラブル原因解析法
 1.ロジカルシンキングとなぜなぜ5回の関係とは?
 2.現場ルール/共通ルールの原因と対策
 3.不良分析マップ法による原因解析と対策 
 4.なぜなぜ2段階法による原因究明と対策 
 5.是正/再発防止/水平展開
 6.発生原因/流出原因
 7.対策書の書き方手順

Ⅵ.ヒューマンエラー対策事例研究
 事例研究1 運転ミス
 事例研究2 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 外部提出文書の不備
 事例研究5 海外工場移管で作業指示違反
 事例研究6 問題の放置
 事例研究7 最近工程内で多発する作業ミス
 事例研究8 決めたことを守らせるには 
 事例研究9 加工済み品に未加工品混入
 事例研究10 新幹線のぞみ台車亀裂事故

Ⅶ.演習問題
 1.原因解析対策手順と記入フォーマット
 2.問題1:加工済み品に未加工品混入
 3.問題2:出荷検査合格品の発煙トラブル 

テキストはそのまま、ハンドブック(手引書)として現場でお使いください。

開場のご案内
 ◆会場へのアクセス方法
   太田市新田文化会館 http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
   大阪市産業創造館  https://www.sansokan.jp/map//
   東京王子北とぴあ  http://www.hokutopia.jp/access/
   名古屋市愛知県産業労働センター  http://www.winc-aichi.jp/access/ 

【お申込みフォーム】
posted by k_hamada at 22:59| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
★詳しくはこちら

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Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
2020年7月予定:大阪 9:30~16:30

 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策

★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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