2019年04月27日

セミナー:不良品を絶対流出させない品質対策!全数検査法・ヒューマンエラー予防対策

セミナー:不良品を絶対に流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止/ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 ●不良品は「トヨタ式自工程完結」「エラープルーフ」により流出防止
 ●「潜在不良検出」手法により工程「異常」の発見と対策
 ●再発防止のポイントはルールの不備の見直しと定着

新型コロナウイルス感染を防止するため、参加人数を10名以下とし、濃厚接触
を避ける対策を実施します。

◆日程・会場
 2020年6月24日(水)
  東京北区北とぴあ806会議室
  アクセス: http://www.hokutopia.jp/access/ JR王子駅北口すぐ

◆時間:9:30~16:30
◆受講料:15,000円(税込み・消費税10%)
◆受講対象:製品設計・工程設計技術者、品質保証技術者 管理者

   ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み) 
    会員登録は<こちらから

ルールのピラミッド.jpg


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はじめに
ヒューマンエラーを予防するには、ポカヨケ、見やすい表示などのピンポイント
対策では防止できません。
工程設計、製造準備段階で発生を抑え込み、最終の検査で流出を防止する総合的
な対策が必要になります。

また近年、IOTに代表されるように、工場の情報の見える化、ロボットや画像
検査機など人の作業を機械に置き換える動きが加速し、ヒューマンエラー予防
など品質向上策として有効な手段となってきました。

最近は画像検査機をはじめとする各種の検査機が実用化されるようになり、中小
企業でも安価に導入することが可能となって、飛躍的に流出防止の効果が上がる
ようになってきました。
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テキストはそのまま、ハンドブック(手引書)として現場でお使いください。

開場のご案内
 ◆会場へのアクセス方法
   太田市新田文化会館 http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
   大阪市産業創造館  https://www.sansokan.jp/map//
   東京王子北とぴあ  http://www.hokutopia.jp/access/
   名古屋市愛知県産業労働センター  http://www.winc-aichi.jp/access/ 

【お申込みフォーム】
posted by k_hamada at 22:59| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

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