★詳しくは ＜
ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止、再発防止を図るためには、どのような
対策を行えばいいでしょうか？
手順書をいくら直しても、作業者をいくら再教育しても「次から注意しなさい！」
と言っているに過ぎず、ポカミスは無くなりません。
★ヒューマンエラー再発防止・予防対策（事例研究）
★関連記事
ヒューマンエラーを根本からなくすには、しくみの対策が必要です。
エラーが発生してから「なぜ発生したんだろうか？」という発想から
「このエラーはどうして防止できなかったのか？」
「どうやったら再発しなくなるのか？」
という発想に切り替え、日常の業務の中で「未然防止」をどうやったら実現できる
のか、頭に浮かべる必要があるのです。
しかし、一般的に「未然防止」とは何か？「日常業務のしくみ」とは何か？
どのことを指しているのか？はっきり「これだ！」と理解している管理者は
多くないのです。
では、「未然防止」をどうやったら実現できるのか？
それは、ずばり以下の3つのしくみづくりを指します。
①作業指示しょなどの現場のルール・・・QC工程表（図）、作業指示書、マニュアル
②日常管理のルール・・・OJT、5S、異常の発見と処置、情報伝達ルールなど
③共通のルール・・・工程設計、生産管理、4M管理、検査設計ルールなど
つまり、ヒューマンエラーが再発するのは、この①〜③のしくみの不備または
欠陥があるからです。
例えば、ヒューマンエラーを予防するためQC工程図を作成する時点で「未然防止」
の管理項目をあらかじめ組み込んでおきます。
そして、日常管理のしくみを「もぐらたたき」から「未然防止」の管理の考え方
に切り替えて行く必要があるのです。
【関連する記事】
- なぜルールを守らないのか？ヒューマンエラー（ポカミス）４つの要因と対策事例
- 製造業 ヒューマンエラー対策の進め方トップページ（第1章～第5章目次）
- 第1章 ヒューマンエラーは、うっかりミスか？ミスの発生確率は？
- 製造業の現場の特徴とヒューマンエラーを誘発する4つの要因とは？製造業の品質改善事..
- ポカミスの発生・影響拡大を抑える３つの能力とは？ヒューマンエラー対策の進め方事例..
- オフィス業務・間接業務のポカミス対策は業務の見える化が第一歩
- 間接作業のポカミス防止は、正しい情報・正しい状況判断・正しい行動から
- ポカミス防止 7つのアプローチ：工場の品質改善活動の進め方事例
- 機械化によるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- ポカヨケによるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- 現場の管理監督者が取り組むべきヒューマンエラー予防対策5つのポイント
- ヒューマンエラー・ヒトの教育訓練による再発防止・予防対策
- 職場内教育によるヒューマンエラー再発防止・予防対策の進め方
- ハインリッヒの法則：ヒューマンエラー再発防止・予防対策
- リスクとヒューマンエラー対策：リスクの程度（市場、消費者への影響度）に応じて行う..
