どんなに小さな企業であっても、必ず顧客をひきつける魅力があり、それをうまく「ものづくり」に生かすことで、ブランド力を高めることができます。
★詳しくは ＜ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止、再発防止を図るためには、どのような
対策を行えばいいでしょうか？
手順書をいくら直しても、作業者をいくら再教育しても「次から注意しなさい！」
と言っているに過ぎず、ポカミスは無くなりません。
★ヒューマンエラー再発防止・予防対策（事例研究）
★関連記事
ヒューマンエラーを根本からなくすには、しくみの対策が必要です。
エラーが発生してから「なぜ発生したんだろうか？」という発想から
「このエラーはどうして防止できなかったのか？」
「どうやったら再発しなくなるのか？」
という発想に切り替え、日常の業務の中で「未然防止」をどうやったら実現できる
のか、頭に浮かべる必要があるのです。
しかし、一般的に「未然防止」とは何か？「日常業務のしくみ」とは何か？
どのことを指しているのか？はっきり「これだ！」と理解している管理者は
多くないのです。
では、「未然防止」をどうやったら実現できるのか？
それは、ずばり以下の3つのしくみづくりを指します。
①工程指示のしくみ・・・5Mの管理項目を明記したQC工程表の作成
②日常管理のしくみ・・・重点管理・先手管理、日常改善活動、教育訓練など
③ルール順守のしくみ・・・自工程検査、自働化・ポカヨケ、第三者検査
つまり、ヒューマンエラーが再発するのは、この①〜③のしくみの不備または
欠陥があるからです。
例えば、ヒューマンエラーを予防するためQC工程図を作成する時点で「未然防止」
の管理項目をあらかじめ組み込んでおきます。
そして、日常管理のしくみを「もぐらたたき」から「未然防止」の管理の考え方
に切り替えて行く必要があるのです。
【関連する記事】
- ヒューマンエラー・再発防止手順：是正・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー要因と対策の進め方・事例
- なぜ工場でルールを守らないのか？ヒューマンエラー（ポカミス）４つの要因と対策事例..
- 工場の管理におけるヒューマンエラー４つの要因とは？
- ポカミスの影響拡大を抑える「異常検出力」「不確かさ検知能力」とは？
- オフィス業務・間接業務のポカミス対策は業務の見える化が第一歩
- 間接作業のポカミス防止は、正しい情報・正しい状況判断・正しい行動から
- ポカミス防止 7つのアプローチ：工場のしくみを根本から改善する品質管理活動の進め..
- 機械化によるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- ポカヨケによるヒューマンエラー・ポカミス対策：再発防止・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー・ヒトの教育訓練による再発防止・予防対策の進め方事例
- 職場内教育実施手順：ヒューマンエラー再発防止・予防対策の進め方事例
- ハインリッヒの法則：ヒューマンエラー再発防止・予防対策の進め方事例
- ヒューマンエラー対策はリスクの程度に応じて行う
- ヒューマンエラーはうっかりミスか？再発防止・予防対策の進め方事例
