No.34 品質問題再発防止対策事例集:製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

Amazon アマゾンでは絶対見つからない!解説書/書籍/本
製造業の品質問題再発防止対策事例集

スライド4.JPG

PDF電子データ版:税込1500円
 下段のお申し込みフォームのNo.34をご指定ください。
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! 
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから

工程内の不良やクレーム対策で、「真の原因」とは何か?正確に定義できる
人は何人いるでしょうか。「原因」には2種類あります・・・?
Ⅰ.是正対策と再発防止策
 1.エラープルーフ化
 2.現場ルール/共通ルールの原因と対策
 3.なぜなぜ2段階法による原因究明と対策
 4.是正/再発防止/水平展開
 5.対策書フォーマット

Ⅱ.各種の分析(原因解析)手法
 1.ロジカルシンキング
 2.なぜなぜ分析
 3.特性要因図
 4.FTA分析
 5.トラブルシューティング法
 6.QCストーリー
 7.4M5E分析

Ⅲ.品質トラブル対策事例研究
 事例研究1 運転ミス
 事例研究2 判別の難しい製品のピッキング作業ミス
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 外部提出文書の不備
 事例研究5 海外工場移管で作業指示違反
 事例研究6 問題の放置
 事例研究7 最近工程内で多発する作業ミス
 事例研究8 決めたことを守らせるには 
 事例研究9 未加工品の混入
 事例研究10 出荷検査合格品の発煙トラブル
 事例研究11 部品加工特性値のばらつき
 事例研究12 射出成形固有技術の問題
 事例研究13 複数工程での異物付着
 事例研究14 機械故障
 事例研究15 慢性不良対策
 事例研究16 市場に於ける部品の破損不良
 事例研究17 三現主義の放棄、手法の誤った使い方

 お求めはクレジットカードまたは銀行振り込みで! 



製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ
2021年 DVD版:音声解説&スライド・テキスト・各6000円
 ★廉価版 PDFテキストシリーズは<こちらから
 ★YouTube試聴動画は<こちらから
 ★会員割引特典 通常価格より → 30% Off 会員登録は<こちらから> 
スライド1.JPG
No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
スライド2.JPG
No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
スライド3.JPG
No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
スライド4.JPG
No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
スライド2.JPG
No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
スライド2.JPG
No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら