2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

製造工程品質トラブル解決事例集1124.jpg

   目次
はじめに
工程内の不良やクレーム対策で、「真の原因」とは何か?

正確に定義できる人は何人いるでしょうか。
「原因」には2種類あります。
一つは直接の原因で、「作業ミスで加工漏れが発生した」「機械の不良で、加工
寸法が、規格外になった」などで、これらの原因は、「作業者のポカミス」「機械の
部品が摩耗した」となります。しかしこれらは、「真の原因」とは言いません。

なぜなら「ポカミス」は、注意してもまた起きます。部品を交換しても時間が経てば
また摩耗するでしょう。
加工漏れも、規格外もなぜ起きたのか?の原因ではなくはなく、なぜ未然に防げ
なかったのか?の原因を探る必要があります。  
この原因を突き止め、対策することで、以後二度と同じ不良が発生しなくなるのです。

なぜ未然に防げなかったのか?の原因が「真の原因」なのです。

●日常管理と未然予防のしくみ
 ■ 目的は未然防止の仕組み作り
 ■ 不良の発生する要因、流出する要因
 ■ 不良が再発する要因
 ■ 不良原因解析2段階法とは
 ■ 工場の日常管理のしくみ
 ■ トラブルを防止する固有技術の蓄積

●原因解析と再発防止対策手順
 ■ 不良現解析2段階法の分類  
 ■ なぜなぜ分析法による解析の問題点

●ヒューマンエラー対策事例
  事例研究1(問題の放置)機械の不具合と検査の悪さで不良が慢性的に流出
  事例研究2(三現主義の放棄、手法の誤った使い方)組立作業ミスが流出する
  事例研究3(やり難い作業のミス)ピッキング作業ミスに対する間違った対策
  事例研究4(作業中断による工程飛ばし)組立品のネジの締め忘れクレーム
  事例研究5(設計ミスの起因で、熱処理工程条件の無断変更)

●不良対策事例
  事例研究6(部品加工寸法ばらつき)加工機械パラメータ制御系不良対策事例
  事例研究7(射出成型固有技術の問題)
  事例研究8(複数工程での異物付着)製造工程、設備系不良系不良対策事例
  事例研究9(機械故障による作業停止)
  事例研究10(半田ミヌレ)慢性不良対策事例

●クレーム対策書の作成方法

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posted by k_hamada at 04:58| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする

2019年度 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
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  ことに重点を置くべき。つまり設計者が、設計
  時点で問題に「気づく」しくみづくりが重要!
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
◆2020年1月23日(木)
 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

◆2020年2月21日(金)
東京北区北とぴあ

 小ロット受注生産工場の生産性向上
  ・リードタイム短縮手法
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