2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

製造工程品質トラブル解決事例集1124.jpg

   目次
はじめに
工程内の不良やクレーム対策で、「真の原因」とは何か?

正確に定義できる人は何人いるでしょうか。
「原因」には2種類あります。
一つは直接の原因で、「作業ミスで加工漏れが発生した」「機械の不良で、加工
寸法が、規格外になった」などで、これらの原因は、「作業者のポカミス」「機械の
部品が摩耗した」となります。しかしこれらは、「真の原因」とは言いません。

なぜなら「ポカミス」は、注意してもまた起きます。部品を交換しても時間が経てば
また摩耗するでしょう。
加工漏れも、規格外もなぜ起きたのか?の原因ではなくはなく、なぜ未然に防げ
なかったのか?の原因を探る必要があります。  
この原因を突き止め、対策することで、以後二度と同じ不良が発生しなくなるのです。

なぜ未然に防げなかったのか?の原因が「真の原因」なのです。

●日常管理と未然予防のしくみ
 ■ 目的は未然防止の仕組み作り
 ■ 不良の発生する要因、流出する要因
 ■ 不良が再発する要因
 ■ 不良原因解析2段階法とは
 ■ 工場の日常管理のしくみ
 ■ トラブルを防止する固有技術の蓄積

●原因解析と再発防止対策手順
 ■ 不良現解析2段階法の分類  
 ■ なぜなぜ分析法による解析の問題点

●ヒューマンエラー対策事例
  事例研究1(問題の放置)機械の不具合と検査の悪さで不良が慢性的に流出
  事例研究2(三現主義の放棄、手法の誤った使い方)組立作業ミスが流出する
  事例研究3(やり難い作業のミス)ピッキング作業ミスに対する間違った対策
  事例研究4(作業中断による工程飛ばし)組立品のネジの締め忘れクレーム
  事例研究5(設計ミスの起因で、熱処理工程条件の無断変更)

●不良対策事例
  事例研究6(部品加工寸法ばらつき)加工機械パラメータ制御系不良対策事例
  事例研究7(射出成型固有技術の問題)
  事例研究8(複数工程での異物付着)製造工程、設備系不良系不良対策事例
  事例研究9(機械故障による作業停止)
  事例研究10(半田ミヌレ)慢性不良対策事例

●クレーム対策書の作成方法

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posted by k_hamada at 04:58| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする
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★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
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  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

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