2019年10月18日

工場の4M管理と管理ポイント:製造業の品質改善事例

4M管理は、特に多品種少量受注生産工場では、管理の重要ポイントとなっています。
工場を管理する目的は品質、コスト、納期について、厳しいお客様の要望に確実に応え
ること。そのためには、今までの4M(5M)管理のレベルを更にアップしていくことが
求められる。





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6Mしくみ.jpg

5Mによる分類とは
 材料・部品(Material)
 設備・機械(Machine)
 作業者(Men)
 作業方法(Method)
 検査・測定(Measurement)
また、更にここに
 環境(Environment)
を加えて、5M+1Eとする分類が行われる場合もある。


工場の管理の目的は何か?
生産の要素である、5Mの管理項目を決め、トラブルが発生しないよう、最適
条件に設定しその状態を維持していくことにある。

①是正対策
ただ、完ぺきな管理は出来ないから、時々トラブルが発生する。そのトラブル
を確実に潰し、再発防止を図るための正しい「是正対策手法」を使ってしくみ
の不備・欠陥を確実に是正する必要がある。
これは、日常業務のなかで行う改善活動(小集団活動)のしくみに位置づけ
られる。

②異常管理
つぎに、トラブルに発展しないまでも、工程の異常または製品の異常を発見
し、トラブルを防止する異常の検出と対策を講ずる必要がある。
これは、日常管理のしくみの中に位置づけられる。異常の例としては
 ・作業上のルール違反が見つかった
 ・作業方法や、規格上で曖昧な部分が見つかった
 ・作業上やり難い工程が見つかった
 ・ポカミスが見つかった
 ・加工寸法が管理幅を逸脱した
など、異常の定義と処置方法を日常管理ルールで明確に決めておく。

③予防管理
そして、工程や作業をを乱す様々な要因が発生しても、正しい工程、正しい
作業が行われる、あるいは、正しい作業が行われなかった場合に工程がstop
するしくみ、アラームが発生するしくみ、工程の信頼性設計を行う。
信頼性設計の結果に漏れが無いかどうかは工程FMEAによって評価される。

④4M(5M)管理
最後に、4M(5M)の管理項目を決め、要求品質、価格、納期を保証する
工程の機能設計を実施し、設計のアウトプットとしてQC工程表が作成される。

⑤未然防止のしくみとは
以上説明した
 ・是正対策(改善活動)
 ・異常管理(日常管理)
 ・予防管理(工程の信頼性設計)
 ・4M(5M)管理(工程の機能設計)

この4つの管理を体系的に手順化されたものが「未然防止のしくみ」であり
6つ目のMであるManagementを指している。

少し難解な解説となったが、詳しくはセミナーあるいは解説書で詳細に
説明する予定。



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posted by k_hamada at 23:40| ★4M変更(変化点)管理の進め方 | 更新情報をチェックする

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