2018年04月21日

工場のヒューマンエラー徹底対策講座;製造現場の品質改善の進め方・事例解説

多品種少量生産工場で発生するヒューマンエラー対策の決定版!
ポカヨケ冶具、表示の改善など、単なる小カイゼン事例ではなく、4Mのしくみ
から改善する品質管理活動に重点を置いています。

最近のトラブル事例に対応、即効対策から未然防止対策・工場のしくみの対策
リスクアセスメントまで全てを網羅!
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はじめに
ものづくり工程の基本要素は
5M:Man(人)/Machine(設備) /Material(材料)/Method(方法)/Measurement(測定)です。

その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつきの
主要な要因となっています。最近は、多品種少量短納期の生産形態への変化が著しく、
市場の品質への要求も高度化しています。そんな中で、企業組織の品質軽視による手抜き
データ改ざんなどの問題がクローズアップされており、作業ミス、作業モレなどのポカミスに
留まらず、企業組織やしくみの問題に起因するヒューマンエラーについても対策を講ずる
必要性が高まっています。

このような様々な要因のヒューマンエラーに対し、再発を防止するには、背後に潜む管理の
しくみの問題を取り除くことが必須となっています。

この講座では、「なぜ発生したのか」の原因究明に留まらず、「なぜ防止できなかったのか
しくみの不備や問題点を指摘し、改善を行う手順を、事例に基づいて詳しく解説します。
また併せて、多品種少量生産工場におけるヒューマンエラー予防策、正しい品質管理手法の
導入についても理解を深めて頂きます。

目次
はじめに
Ⅰ 品質管理の基本
 1.品質管理が成り立つ4つの要素
 2.品質管理活動とは
 3.三現主義とは
 4.品質問題流出未然防止3つの方策
 5.トラブル原因究明・対策のレベル
 6.品質管理活動とQC七つ道具
 7.QC工程図と工程の信頼性
 8.4M(変化点)管理と見える化 
 9.基本ルールを守るしくみ
10.OJT(現場教育)のしくみ
11.3つの改善活動

Ⅱ ヒューマンエラーとは
 1.ヒューマンエラーのメカニズムと要因の4分類
 2.ヒューマンエラーを防止する 7つアプローチ

Ⅲ 品質トラブル原因解析法
 1.ロジカルシンキング
 2.なぜなぜ分析
 3.特性要因図
 4.FTA分析
 5.トラブルシューティング
 6.QCストーリー
 7.4M5E分析

Ⅳ 不良原因解析なぜなぜ2段階法
 1.不良原因解析なぜなぜ2段階法とは
 2.不良原因解析なぜなぜ2段階法の解析フロー
 3.汎用5M要因分類による2段階法解析事例
 4.機械故障要因分類による2段階法解析事例
 5.ヒューマンエラー要因分類による2段階法解析事例

Ⅴ ヒューマンエラー対策事例
 事例研究1 三現主義の放棄、手法の誤った使い方
 事例研究2 作業のムリ・ムラ・ムダによる作業ミス
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 市場に於ける部品の破損不良
 事例研究5 海外工場移管で作業指示違反

Ⅵ 信頼性と信頼性解析手法
 1.工程の信頼性設計手法
 2.リスクアセスメント
 3.製造工程の信頼性(安全性)の考え方
 4.工程設計とQC工程図

Ⅶ loT導入による工場改革
 1. loTとは
 2. 製造現場の「スマート工場」実現に向けた取り組み
 3. 現場loTの5つの機能
 4. ビッグデータ・Alとクラウドサービス
 5. センサーと通信手段
 6. 事例紹介(ビデオ)

posted by k_hamada at 13:33| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする

2019年度 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
 ・それでもリコールはなぜ発生するのか?
 ・トヨタDRBFMを正しく理解する
 ・以外とお粗末なJAXAロケットエンジンのFMEA
 ・ポイントは故障モード/故障の摘出方法
 ・多発する電子機器の火災事故とFMEA実施のポイント
 ・のぞみ車両台車亀裂事故とFMEA実施のポイント
 ・部品製造メーカーのFMEA(DRBFM)実施のポイント
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
◆2020年1月23日(木)
 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

◆2020年2月21日(金)
東京北区北とぴあ

 小ロット受注生産工場の生産性向上
  ・リードタイム短縮手法
  ・在庫削減手法
  ・不良ゼロ実現手法
(計画中)

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