2018年04月21日

CD版テキスト:工程FMEA/設計FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント実施手順

工程FMEA/設計FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント
実施手順(CD版)
社内品質教育・講習会、自己学習用に最適。
電子データ(ダウンロード版)/CD版(郵送)から選べます

★ご注文は、クレジットカードまたは銀行振り込みで!

製造工程のリスク評価と工程FMEA簡易評価法実施手順書
 (資料100ページ、音声2時間)
部品受注主体の中小製造業でも簡単に導入できる超シンプルな手法をマスター

New工程FMEAラベル.jpg

当研究所では、FMEAの手順説明に入る前に、なぜFMEAを行うのか?なぜ故障
モードを起点とするのか?設計プロセスのどの段階で、何をすべきなのか?
FMEAレビューでは何をレビューし評価するのか?など、様々な疑問に対して
明快に解説します。

 1:FMEAの目的と品質管理の位置づけ
 2:機能設計と信頼性設計
 3:故障モード、故障、不良の違い
 4:相対評価法(10点法)と簡易評価法の違い
 5:工程FMEA実施手順
 6:事例研究1
 7:事例研究2
 8:信頼性設計、予防のしくみ

【受講者の感想】 
昨日の講習を受け、頭の中でわかっているつもりでやっていることが
支離滅裂になっている部分(FTAとFMEAの混同等)や、なぜなぜ分析の
間違ったやり方をしていることが、改めてわかりました。

これまでの蓄積もあるので、それを活用できる方法を、考えて行こう
と思います。また、社員 にどうやって教えていくのかも、参考にさせて
頂きます。困ったことができた際にはメール等で、ご教授頂きたく宜しく
お願い申し上げます。

昨日ご教授いただきました内容を参考に、自社の品質管理の実態にFMEAを
取り込んで運用できるよう考えていきたいと思います。
貴重な情報をありがとうございました。


FMEA(DRBFM)/FTA実践マニュアル(実務編)
 (資料160ページ、音声4時間)
FMEA/FTA/リスクアセスメントを体系化した信頼性設計および
信頼性解析の手順を解説しています。

New FMEA DVD講座.jpg

FMEA/FTAの独立した理論解説書ではありません。
設計経験を活かし、リスクベース工学に基づいたリスクアセスメントおよび
FMEA/FTAのそれぞれの特徴を生かし、設計手順に組み入れた分かり易く
失敗事例を基に解析手順を解説しています。

設計実務者なら納得できる内容の解説書で大いに参考になると思います。
タグチメソッド、そのほか信頼性設計手法の解説も見逃せません。
中堅技術者向けの社内講習会にマッチした内容となっています。

1.概要

2.信頼性とは
 (1)信頼性の定義
 (2)信頼性に対する時代の要求の変化

3.設計プロセス
 (1)生き残り策は高信頼度製品の迅速な市場化
 (2)新製品設計手順
 (3)設計・開発起因の重大クレームとQMS上の問題点
 (4)信頼性設計手法
 (5)信頼性設計とリスクベース工学

4.信頼性解析手法
 (1)リスクアセスメント
 (2)FTA/FMEA
 (3)システムの信頼性設計手法

5.FMEAの目的と実施手順
 (1)ボトムアップ解析とは
 (2)故障モードとは
 (3)ソフト組み込みユニットの故障モード
 (4)セルフFMEA実施手順
 (5)FMEAレビュー実施手順
 (6)簡易評価法の説明
 (7)RPN相対評価法と、その問題点
 (8)FMEA導入時の検討事項
 (9)DRBFMの問題点
  <FMEAの実施例>

6.FTAの目的と実施手順
 (1)概要
 (2)FTAの位置づけ
 (3)FTA手順説明
 (4)応用事例

7.設計ミス対策
 (1)設計ミスの要因
 (2)原因解析なぜなぜ2段階法実施手順
 (3)なぜなぜ5回の生まれた経緯、根拠

FMEAの効果的実践マニュアル(基礎編)
 FMEAの基礎をしっかり理解する!
 故障モードとは?FMEAをなぜ使うのか?

FMEA DVD講座.jpg

目次
 1 FMEAはなぜ必要なのか
  (1)FMEAとは
  (2)気づきの重要性
  (3)ハインリッヒの法則 
  (4)下流工程における情報の劣化
  (5)お客様本位のボトムアップ型設計フローとは
  (6)守り(再発防止)から、攻め(未然防止)へ
  (7)潜在する問題の洗い出し方法

 2 故障モードとは
  (1)故障モードの定義
  (2)故障モードをFMEAで使う理由
  (3)故障モード一覧表
  (4)過去事例より故障モードを抽出する方法

 3 FMEA実施手順
  (1)設計フロー
  (2)評価基準
  (3)FMEAシート
  (4)FMEAの実施例

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★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
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gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
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Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
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