検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？
時代は変化しています。
厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来型の品質管理手法
では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出します。
（全19シリーズ目次）
2020年版 現場管理者・監督者のための新品質管理の基本講座
（PDF電子データ版：税込1500円）
厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来型の品質
管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出すると考えられます。
そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き
潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
①新しい品質管理の基本とルールを守るしくみ
②工程設計段階、試作、量産試作における予防処置、信頼性設計手法など
③製造工程における4M管理手法、検査方式設計手法など
目次
Ⅰ 品質管理の基本
１．お客様第一主義とは
２．品質とコストとの関係
３．リスク低減重視の品質管理
４．品質管理とQC七つ道具
５．エラープルーフ化のしくみ
＜理解度テスト＞
Ⅱ ヒューマンエラーと基本ルール
１．基本ルールを守るしくみ
２．流出不良の再発防止手順
３．ヒューマンエラー要因と予防策
４．作業ミス防止対策の限界は？
事例研究１ 運転ミス再発防止対策
事例研究２ 未加工品の混入
事例研究３ 問題の放置
Ⅲ 不良・クレームゼロの実践
１．ロジカルシンキングとなぜなぜ5回の関係とは？
２．現場監督者のためのなぜなぜ分析フォーマット
３．工程全体を通して流出を防ぐ（スイスチーズモデル）
４．是正／再発防止／水平展開
５．周辺視検査法の効果検証
６．AI外観検査機の実力検証レポート
事例研究４ 新幹線の台車亀裂事故
（PDF電子データ版：税込1500円）
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