製造業現場管理者・監督者の新品質管理の基本:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし

 現場管理者・監督者の品質管理レベルアップ
 不良の低減につながる
製造業現場管理者・監督者の新品質管理の基本

PDF電子データ版:税込1500円
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目次
Ⅰ 品質管理の基本
 1.お客様第一主義とは
 2.品質とコストとの関係
 3.リスク低減重視の品質管理
 4.品質管理とQC七つ道具
 5.エラープルーフ化のしくみ
   <理解度テスト>

Ⅱ ヒューマンエラーと基本ルール
 1.基本ルールを守るしくみ
 2.流出不良の再発防止手順
 3.ヒューマンエラー要因と予防策
 4.作業ミス防止対策の限界は?
  事例研究1 運転ミス再発防止対策
  事例研究2 未加工品の混入
  事例研究3 問題の放置

Ⅲ 不良・クレームゼロの実践
 1.ロジカルシンキングとなぜなぜ5回の関係とは?
 2.現場監督者のためのなぜなぜ分析フォーマット
 3.工程全体を通して流出を防ぐ(スイスチーズモデル)
 4.是正/再発防止/水平展開
 5.周辺視検査法の効果検証
 6.AI外観検査機の実力検証レポート
  事例研究4 新幹線の台車亀裂事故

現場の第一線で活躍する管理者・監督者の必読書
検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど
品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているで
しょうか? 時代は変化しています。

厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来
型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出
します。

そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を
置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説
します。

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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技術者スキルアップセミナー
(2025年9月/10月/11月/12月)
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■9月29日(月)13:00~17:00
デジタル技術活用事例(1)
  ヒューマンエラー未然予防対策
 1.作業現場のヒューマンエラー要因
 2.作業現場のヒューマンエラー対策
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■10月27日(月)13:30~17:00
デジタル技術活用事例(2)
  現場データの見える化と活用方法
 1.品質管理活動のPDCAサイクル
 2.PDCA高速化、4つの阻害要因
 3.PDCAサイクル高速化の対応策
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■11月25日(火)13:30~17:00
DRBFM実施手順:品質情報ナレッジシステム
  と漏れのないリスク抽出
 1.設計段階で問題を顕在化させる手法と取り組み
 2.FMEAで重要な故障_事故と故障モードの関係
 3.FMEA実施手順
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■12月15日(月)13:30~17:00
形骸化しない作業手順書の作成と運用手順
  熟練技能・ノウハウ継承
 1.作業手順の作成
 2.作業手順書の形骸化防止
 3.熟練技能・ノウハウ継承
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
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 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
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