ポカミス防止 7つのアプローチ:工場の品質改善活動の進め方事例

製造業のヒューマンエラーをゼロにするために効果の上がる7つのアプローチ
について解説します。





  ★多品種少量生産工場の正しいヒューマンエラー対策シリーズ

ヒューマンエラーを防止するには、工程設計段階で予防対策を講じておく事が
重要であり、その時人は本来エラーするものという前提に立ち、それをカバー
するシステムを設計して運用していく必要があります。

それには次の7つのアプローチが基本といわれています。

(1)事実に基づく分析と標準化
  作業分析は、○ :正味(付加価値がある仕事)、→:移動、▽:手待ち
  □:検査の記号を使って行う。
  この手法は IE(Industrial Engineering)という作業分析・ 改善手法として
  有名な手法であり、この手法を用いて分析すると、作業改善面と同時に、
  作業上多くの品質問題(ヒューマンエラー)に発展すると思われる項目が
  発見される。

  一般に、作業中の手順や作業環境にミスを起こしやすい要因が隠れている。
  人間工学・安全工学的な観点から背後に隠れている要因を見つけて、ミス
  防止対策を講じることが重要となる。
   ①導線図(流れを掴む)、作業分析シートの作成と分析
   ②ムリ・ムダな作業の改善
   ③ヒヤリハット、異常処理、作業方法、判定などの不確かさの改善
   ④自工程で作業を完結させる
   ⑤ミス発生目標率を設定する(?ppm以下) 

  ブレーン・ストーミング方式でなく現場、現実の観察が重要と言うことが
  理解できる。
ヒューマンエラー対策7つのアプローチ.jpg
(2)ヒューマンエラー予防処置評価シート
  起こり得るヒューマンエラーを、各工程ごとに列挙し、発生防止策、流出
  防止策を講ずる。生産が始まる前に実施し、QC工程表に対策を盛り込む。
  起こりうるヒューマンエラーは、過去事例の蓄積データからピックアップ
  する。
ヒューマンエラー対策7つのアプローチ2.jpg
 対策は、以下の項目を適用する
  ①排除/代替/容易化
  ミスの起こしやすい作業をできるだけ排除し簡素化・容易化する、また
  機械等に置き換えるなど。

  ②フールプルーフ
  作業を飛ばして先に進もうとするとアラームを鳴らすなど、先に進めない
  仕組みに設備機器を設計する(ポカヨケ)
  
  ③フェールセーフ
  設備等故障が生じたとき、操作手順を間違えた時、不良や事故に結びつく
  ことなく安全側に作動して品質や安全が確保できるように設計する

(3)ヒヤリハット報告
  作業中ミスを起こしそうになった内容を記録し、関係者で原因究明と対策
  を講ずる。
  設計変更、工程変更などの初期品に対し実施し、結果をQC工程図へフィード
  バックする
ヒューマンエラー対策7つのアプローチ3.jpg
(4)自工程完結
 自分の実施した作業の確認を確実に実施し、次工程へ不良を送らない能力
 を身に付ける。
 また、「品質は工程でつくり込む」を確実に実践するために、仕事の良し
 悪しをその場で判断できること、不確かさが残らない作業を目指す。
  ①チェックリストで確認を徹底する
  ②指差し確認を徹底する
  ③ヒヤリハット報告を徹底する
  ④「異常検知能力」 「不確かさ検知能力」を身に付ける

(5)人がミスしないように訓練する
  ①しつけ
   「知らないことはしない」「知らないことは聞く」の躾を徹底する
  ②根拠(なぜ)の明確化
   「Know How」だけでなく「Know Why」なぜという原理を教える
  ③マニュアル作成
   規則型マニュアルと教育型マニュアルを区別して作成する
   「規則型」:手順どおりに従わなくてはならない強制的な手順書
   規則を説明し、遵守を説得する。そして納得し、遵守の態度で実行して
   いることを確認する

   「教育型」:初心者へのガイド、先人の知恵、失敗しないやり方などの
   ノウハウをまとめたマニュアル

ヒューマンエラー対策7つのアプローチ4.jpg
(6)役割の明確化とコミュニケーション
  ①役割の明確化
   各部署の役割、部長、課長、係長などの職務権限、責任範囲の明確化
   業務分掌・職務分掌を作成し周知する
  ②コミュニケーション手段
   朝礼:4,5人のグループごとに、前日の結果、今日の予定、注意事項
   ヒヤリハット報告
   不良発生時のミーティング:現場に関係者を集め、現場・現物を見な
   がら再発防止策
  ③情報ルートの明確化
  指示通達ルート、報告ルートの明確化を図る
  設計変更、納期変更等の情報ルート
  異常発生時の報告処理ルート

(7)エラープルーフのしくみの確立
 エラープルーフとは、エラー(ミスによる故障や不具合)が発生しないように
 あるいは発生しても通常の機能や安全性を維持できるように プルーフ(防ぐ)
 ように、あらかじめしくみや手順を設計する概念。

 重要な事は作業を構成する人以外の要素、すなわち 機器、しくみ、手順等の
 「作業方法」を 改善すること。


最後に
 ヒューマンエラーを防止するためには、「日常管理の改善サイクル」が
 正しく回っていなければならない。
 問題を放置したり、正しい管理手法を知らなければ改善サイクルは正しく
 回らない。 
  ①製造工程の管理項目を決める(工程設計)
  ②日常管理の仕組みを作る(現場の管理者)
  ③仕組を守る、守らせる(現場の管理者)
  ④目で見る管理(現場小集団、管理者)
  ⑤異常発見(現場小集団、管理者)
  ⑥問題を放置せず原因究明と対策(現場小集団、管理者)
  ⑦日常管理のしくみへフィードバックする(現場小集団、管理者)


2021年 DVD版:ナレーション付きテキスト品質改善講座
 各6000円   お申し込みは <こちらから
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから> 
スライド1.JPG
No.01 DVD:6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
スライド2.JPG
No.02a DVD:基礎編 6,000円
No.02b DVD:応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
スライド3.JPG
No.03 DVD:6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
スライド4.JPG
No.04a DVD:基礎編 6,000円
No.04b DVD:応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.11a DVD:基礎編 6,000円
No.11b DVD:実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
スライド2.JPG
No.12 DVD:6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.21a DVD:基礎編 6,000円
No.21b DVD:応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
スライド2.JPG
No.22a DVD:基礎編 6,000円
No.22b DVD:応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら
お申し込みはこちらから
 品質管理・品質改善事例研究
      <PDF電子データー配信>

 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから 

★ご注文は <こちらから
  お支払いは、銀行口座振り込み、クレジットカード払い、Paypalから選択
  (海外からもで購入可能)

スライド1.JPG
多品種少量生産、人手不足など厳しい市場の品質要求に応える新しい品質管理手法を提案!統計を使ったもぐらたたき方式から気づき、予測に基づくトラブル未然防止に重点を切り替えます。
 ★PDF電子マニュアル:1500円
スライド1.JPG
多品種少量生産時代の現場の4M管理のルール重点管理・先手管理/重要要因・重要特性の統計的管理手法などを体系的に網羅しています。
 ★PDF電子マニュアル:3,000円
スライド2.JPG
まず、現場におけるモノと情報の流れ図を作成し、全体を俯瞰します。流れを妨げる問題をクローズアップし原因を究明します。原因は、管理の仕組み上の不備・欠陥に起因します。決して現場の整理整頓など目に見える事象に囚われてはいけません。
 ★PDF版電子マニュアル:1,500円
スライド1.JPG
企業の問題で一番対策が難しいのはヒューマンエラーです。その再発防止手順を主体に具体的に分かり易く解説。ポイントはヒューマンエラーの品質管理要因分類!IT・AI最新技術を活用した検査装置、作業ミス防止装置など!
 ★PDF版電子マニュアル:1,500円
スライド1.JPG
工場監査(工場選定)、ISO9000に沿ったシステム監査、工程監査(SMT基板工場)の3種類セットになっています。協力工場調査130項目、工場システム監査19項目、工程監査280項目、海外工場にも使えます。
 ★EXCEL形式データ:3,000円
スライド1.JPG
製造工程設計におけるFMEAの考え方・実施手順、リスク予防の観点で製造工程の予防対策を実施方法をわかりやすく解説します 
 ★PDF版電子マニュアル:1,500円
スライド2.JPG
小規模設計チーム、部品設計、ユニット設計など小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法を紹介します。FMEAの基礎知識、設計工程に組み込むにはどうするか?ノウハウを明らかにする実務解説書。
 ★PDF版電子マニュアル:1,500円
全シリーズ(23種類)の一覧表は<こちら