2018年04月25日

ポカヨケによるヒューマンエラー・ポカミス対策:再発防止・予防対策の進め方事例

製造業のヒューマンエラーをゼロにする7つのアプローチについてシリーズ
で解説します。今回のテーマは、ポカヨケ(人がミスしにくいシステムにする )
です。





l_031[1].png


 ★ヒューマンエラー再発防止・予防対策(事例研究)

  ★関連記事

ポカヨケ対策の対象となるものは以下の通りです。

①作業の対象のモノ
 員数ポカヨケ;部品の個数など決まっている数の差異を検出し異常を知らせる
 組み合わせポカヨケ;部品組み合わせ時欠品、異品組込みを検出し異常を知らせる

②作業で使用する設備
 重量ポカヨケ;良品重量と比較、バランスを取り、不良品を判別
 寸法ポカヨケ;寸法の差異を検出し不良品を判別
 形状ポカヨケ;形状差異を検出し不良品を判別
 範囲ポカヨケ;圧力、電流、温度、時間など範囲外を検出し異常を知らせる

③作業指示票、手順書など、ドキュメントの様式
 手順ポカヨケ;標準作業手順の工程漏れを検出し異常を知らせる

など人以外の要素 を工夫する方法で、安価で現場で使いやすい「ポカヨケ」
を工夫して対策を行います。
ポカヨケ.jpg

トヨタ生産方式の自働化とは
自働化とは、品質、設備に異常が起こった場合、機械が自ら異常を検知して
止まり、不良品の発生を未然に防止することです。これにより人を機械の番人
にする必要がなく、1人で多くの機械を受け持てるため、生産性の向上を図る
ことができます。

異常を検知してラインを止める機能とは、例えば無人運転ラインにおける刃具
折れ検知、部品選択における誤品取り出し防止などがあります。

それに対して、にんべんのつかない「自動化」の場合は、異常が起こっても
不良を作り続けてことになります。


ポカヨケ2.jpg


ポカヨケ3.jpg

「ポカヨケ」の由来は米国のフール・プルーフです。
人の失敗を電気機器で補う対策をもとに発想され、広まりました。
①フールプルーフ
作業を飛ばして先に進もうとするとアラームを鳴らすなど、先に進めない
仕組みに設備機器を設計する

②フェールセーフ
設備等故障が生じたとき、操作手順を間違えた時、不良や事故に結びつくこと
なく安全側に作動して品質や安全が確保できるように設計する

しかし、英語を直訳すると「バカヨケ」というので、日本企業で使用が始まった
当初は「バカヨケ」という名で使われていました。
ところが、バカヨケ装置をある企業に設置した時、作業者が泣き声で「不良は
この装置で減りましたが、私が馬鹿だったのをこの装置が助けたなんて……」
と言って涙を流したことから、「バカヨケはいけない! 人のウッカリミスを
補完するのであるからポカを防ぐポカヨケにしよう!」ということで、この
名称がつけられ、今では、世界中で日本語の「ポカヨケ」という名称が使われ
るようになったという逸話が残っています。
posted by k_hamada at 23:45| ★ヒューマンエラー・ポカミス対策 | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
   目次.jpg