ISO9000を取得し、運用しても製品品質が向上しない、本当に役にたって
いるか怪しい、全体的に“やらされ感”が蔓延しているというような考えを
持っている人は多いと思います。
事例研究・実習で品質改善の実務能力向上を図る
DX、FMEA／DRBFM、再発防止手順など
また、ISO9001:2015に切り替わると、その傾向がもっと強くなるのでは
ないかと危惧されます。
徐々に現場の「品質管理活動」が衰退していく原因の一つに、この品質管理
の”やらされ感”があると考えられます。
9001：2008 の構成は以下のようなもので、製造業を強く意識させます。
6.3 インフラストラクチャー
6.4 作業環境
7 製品実現
7.1 製品実現の計画
7.2 顧客関連のプロセス
7.3 設計・開発
7.4 購買
7.5 製造及びサービス提供
7.6 監視機器及び測定機器の管理
8 測定，分析及び改善
私は、ISO9001:2015によって、製造現場から離れ、より経営品質に近づいた
ISO 9000:2015の品質管理とバランスを取るため、製造業に於いては、
ISO 9001：2008 の考えを一部取り入れて「現場品質向上のしくみ」を残す
べきと考えます。
製造プロセスを規定するのはQC工程図、業務マニュアルなどとそれを守るしくみ
です。まずこれをしっかり固める事が必要です。
問題が発生したら、物事を三現主義で捉え、因果関係の究明と、しくみの不備を
直していく２段階の対策を行っていくことで、トラブルを未然に防止する現場の
プロセスを作り上げ、理想に近づけて行きます。
この事は現場の責任で独自に進めなければならないのです。（ボトムアップ活動）
「何かトラブルが起こりそうな場合、その予兆を計りトラブルが起こらないよう
にするシステムの構築」
まさに、この事が、求めている「品質管理活動」そのものです。
