2018年04月25日

製造業 ヒューマンエラー対策の進め方トップページ(第1章~第5章目次)

製造業のヒューマンエラー対策、現場ですぐ役立つ改善の進め方に
ついて体系化された管理手法、ノウハウなど圧倒的な情報量で解説
します。
 第1章 ヒューマンエラーはうっかりミスか?
 第2章 ヒューマンエラーの実態をどう捉えるのか?
 第3章 ヒューマンエラーが発生したらどうするか?
 第4章 ヒューマンエラーの予防策
 第5章 不良率管理からリスク管理へ

キーワード解説:ヒューマンエラー対策の進め方

ヒューマンエラーの対策は、かつては直接の加工作業や組立など繰り返し
作業中のミスが主な対象でした。 そこでは、人の認知、判断、行動に伴う
ミスに注目しできるだけミスを 引き起こさないようにする「ポカヨケ」
対策が主体となっていました。

しかし、小量の受注で多品種化された工場のヒューマンエラーは、いままで
の「ポカヨケ」の考え方では対応が難しくなってきました。
このような状況下、何をポイントに管理すればヒューマンエラーは発生しなく
なるでしょうか?

第1章 ヒューマンエラーはうっかりミスか?

第2章 ヒューマンエラーの実態をどう捉えるのか?

第3章 ヒューマンエラーが発生したらどうするか?

第4章 ヒューマンエラーの予防策

第5章 不良率管理からリスク管理へ


【ヒューマンエラー・キーワード解説】
 ★ヒューマンエラー 4つの要因【】【 ★「異常」の検出【
 ★ヒューマンエラーの再発防止策【
 ★オフィス業務のヒューマンエラー対策【
 ★準備作業、間接作業のヒューマンエラー対策【
 ★ヒューマンエラーをゼロにする7つのアプローチ【】【】【】【】【】【
 ★ヒューマンエラー(ポカミス)対策とリスク評価【】【】【
 ★ヒューマンエラー(ポカミス)対策のうまくいかない理由【
 ★ヒューマンエラー(ポカミス)未然防止対策【
 ★IOT活用によるヒューマンエラー対策【 ★自工程完結【
 ★自主検査【 ★指差し呼称【 ★ヒヤリハット【】【
 ★ハインリッヒの法則【


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posted by k_hamada at 23:59| ★ヒューマンエラー・ポカミス対策 | 更新情報をチェックする
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  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

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