攻めの設計手法 設計ミス未然防止対策:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富
に掲載。作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場
のプロの実践型管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
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PDF電子データ版:税込1500円
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工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
はじめに
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは
並大抵なことではありません。
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の
バランスの取れた企業力が問われます。
新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方とは・・・?

Ⅰ 開発型企業への脱皮
 1.逆スマイルカーブからスマイルカーブへ
 2.新製品生産垂直立上げのポイント
 3.開発型企業は総合力が問われる

Ⅱ 設計・開発の主要プロセス
 1.ISOマネジメントの仕組みと設計プロセス
 2.設計開発工程の品質管理活動
 3.設計品質作り込みのしくみ
 4.設計のしくみ(プロセス・技術・手法)
 5.顧客要求を漏れなく設計に反映させるには

Ⅲ 設計品質作り込みの手法
 1.品質機能展開(QFD) 
 2.CAEの活用
 3.SEMによる組込み機器の信頼性設計
 4.ハードウエアの信頼性設計技術
 5.パラメータ設計
 6.システムの信頼性設計手法
 7.設計標準化
 8.設計ノウハウシステム
 9.設計検証、妥当性確認 

Ⅳ 工程設計とは
 1.工程の機能設計
 2.工程の信頼性設計
 3.QC工程図

Ⅴ 市場のリスク低減策
 1.リスクベース工学
 2.使用品質
 3.リスクアセスメント
 4.FTA/FMEAの比較

Ⅵ 具体設計手順
 1.設計要素
 2.構想設計
 3.設計仕様書
 4.ブロック図・結線図
 5.具体設計(トップダウン設計)
 6.ユニット化、モジュール化設計

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現場AI実装士(3級)/若手・現場リーダー
また同じミス、を
AIで終わらせる
過去トラを10秒で召喚。対策欄から「教育を徹底する」が消える。KATANA入門。
③ 設計品質コース
現場AI実装士(2級)/設計者・技術者
その不具合を、
市場に出す前に潰す
KATANA×TAKUMI統合。お客様が将来困らないかを問うDRBFMの発想。
② 組織改革コース
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Aさんが辞めても、
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詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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