事例研究で品質改善の実務が分かる！実務形式のフォーマット事例豊富
に掲載。作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場
のプロの実践型管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
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★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
Ⅰ 開発型企業への脱皮
Ⅱ 設計・開発の主要プロセス
Ⅳ 工程設計とは
Ⅴ 市場のリスク低減策
Ⅵ 具体設計手順
はじめに
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは
並大抵なことではありません。
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の
バランスの取れた企業力が問われます。
新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方とは・・・？
Ⅰ 開発型企業への脱皮
１．逆スマイルカーブからスマイルカーブへ
２．新製品生産垂直立上げのポイント
３．開発型企業は総合力が問われる
Ⅱ 設計・開発の主要プロセス
１．ISOマネジメントの仕組みと設計プロセス
２．設計開発工程の品質管理活動
３．設計品質作り込みのしくみ
４．設計のしくみ（プロセス・技術・手法）
５．顧客要求を漏れなく設計に反映させるには
Ⅲ 設計品質作り込みの手法
１．品質機能展開（QFD）
２．CAEの活用
３．SEMによる組込み機器の信頼性設計
４．ハードウエアの信頼性設計技術
５．パラメータ設計
６．システムの信頼性設計手法
７．設計標準化
８．設計ノウハウシステム
９．設計検証、妥当性確認
Ⅳ 工程設計とは
１．工程の機能設計
２．工程の信頼性設計
３．QC工程図
Ⅴ 市場のリスク低減策
１．リスクベース工学
２．使用品質
３．リスクアセスメント
４．FTA／FMEAの比較
Ⅵ 具体設計手順
１．設計要素
２．構想設計
３．設計仕様書
４．ブロック図・結線図
５．具体設計（トップダウン設計）
６．ユニット化、モジュール化設計
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 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう！！ 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通！講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演（セミナー）のご依頼は＜こちらから＞ |
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