2018年04月20日

攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策マニュアル(製造業品質改善PDF版講座)

設計現場におけるミス発生、市場流出はなぜ起こるのか?実務経験から得た
ノウハウをわかりやすく、現場ですぐに役立つ充実した内容の解説書です。

攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策マニュアル
 (PDF電子データ版:税込1500円)

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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

●はじめに
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは並大抵な
ことではありません。
特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、販売
どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。

●開発型企業への脱皮
  ■逆スマイルカーブからスマイルカーブへ
  ■新製品生産垂直立上げのポイント
  ■開発型企業は総合力が問われる

●設計・開発の主要プロセス
  ■ISOマネジメントの仕組みと設計プロセス
  ■設計開発工程の品質管理活動
  ■ 設計品質作り込みのしくみ
  ■ 顧客要求を漏れなく設計に反映させるには

●設計品質作り込みの手法
  ■品質機能展開(QFD) 
  ■CAEの活用
  ■SEMによる組込み機器の信頼性設計
  ■ハードウエアの信頼性設計技術
  ■パラメータ設計
  ■システムの信頼性設計手法
  ■設計標準化
  ■設計ノウハウシステム
  ■設計検証、妥当性確認 

●工程設計とは
  ■工程の機能設計
  ■工程の信頼性設計
  ■QC工程図

●市場のリスク低減策
  ■リスクベース工学
  ■使用品質
  ■リスクアセスメント
  ■FTA/FMEAの比較

●具体設計手順
  ■設計要素
  ■構想設計
  ■設計仕様書
  ■ブロック図・結線図
  ■具体設計(トップダウン設計)
  ■ユニット化、モジュール化設計 

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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