2018年05月08日

QCサークル活動を行っても生産性が上がらない訳とは?製造業改善事例

工場の生産性とは何を指すでしょうか?
また生産性を阻害する要因は一体何でしょうか?




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そもそも工場の生産活動とは何でしょうか?
製造業は、材料を仕入れその材料を加工して、製品としての付加価値をつけて
市場、あるいは消費者に提供します。従って、この付加価値を最大にすることこそ
製造業の生産活動の目的なのです。

受注生産工場1.jpg
そして付加価値生産性とは、従業員一人当たり、機械設備一台当たりの付加
価値額を指します。
つまり、上図に示す就業時間に占める正味時間に生産する製品の金額を最大化
することが、工場の重要なテーマになります。従って、正味時間の割合をできるだけ
増やし、準備時間(段取り替え)時間、間接業務時間をできるだけ減らすことが
生産性をアップする条件となります。

ところが、日本のほとんどの製造業は、多品種少量の受注生産を行っています
そうすると、段取り替え時間や、間接業務の時間がどんどん増える傾向にあり
ます。

今の時代の製造業における改善活動の着眼点は、付加価値生産性を上げるために
「段取り作業」「間接業務」のムダを徹底的に排除することです。

QCサークル活動が停滞している企業は多いと思います。
また、生産性の低下で売り上げ・利益の減少で苦しんでいる企業多いはずです。
改善のネタはたくさん目の前にあるのに、手が着いていないのです。
一体なぜでしょうか?



posted by k_hamada at 21:48| ★攻めのQCサークル活動の進め方 | 更新情報をチェックする
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新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
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 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
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 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
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 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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