工場の生産性を阻害しているムダはたくさんあると、誰もが認識しているはず
です。
しかし、どのようなムダをなくせば効果が上がるのか？またそのムダをどの
ようになくせばいいのか、わかっていない場合が多いのではないでしょうか？
データ・デジタル技術活用で目標値・達成度を見える化、モチベーションアップ
★工場の日常管理と品質改善活動・事例セミナー
★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
例えば、「在庫のムダをなくせ」と一口に言っても、
在庫がなぜ無くならないのか、そのメカニズムがわかっていないと無くなり
ません。また、材料の在庫、仕掛在庫、完成品在庫など、そのうちどの在庫
をなくせば最も効果が大きいのか？工場全体で考えなければ答は出ません。
「在庫は悪」とわかっていても、それぞれ理由があって在庫を持っている
あるいは、自然と在庫が溜まってしまい、結果としてリードタイムが長く
なります。
受注生産で、しかも多品種少量生産ではネック工程に注目して生産計画を
立て在庫が溜まらないように、リードタイムを最短にする生産を行います。
そのためには、現場の改善だけでなく、生産計画の改善が必要になってきます。
また、付加価値を生まない作業が生産性を阻害する要因となっています。
付加価値を生まない作業は「間接作業」「準備作業」に分類されます。
一方、「作業のムダ」「管理のしくみの不備によるムダ」に分類する方法も
あります。
更に、加工品は材料から加工組立に至る過程で、すべて良品とはなりません。
「良品」以外の「修理品」「試打ち品」「不良品」「加工端材」などのムダ
を削減する必要があります。
工場の管理層は、付加価値を生む作業（時間）と、付加価値を生まない作業
（時間）を対比させ、ムダの実態を見える化します。
そうすることによって、どのムダをどれだけ改善すればいいのか目標が明確に
なります。そのことによって、改善活動の方向性が決定するのです。
改善活動が沈滞しているのは、工場のムダの実態が明確になっていない、そして
生産性をどこまで高めるのか目標が明確になっていないの2つの理由からです。
生産性アップ３０％、不良半減などのお題目だけでは、改善活動は進みません。
（続く）
データ・デジタル技術活用で目標値・達成度を見える化、モチベーションアップ
★メルマガ・バックナンバー
★無料会員登録はこちらから（解説書・DVD割引）
無料ネット相談：問い合わせ/質問など ＜こちら＞
無料品質管理書式フォーマット・簡易マニュアル ＜こちら＞
無料メール講座（品質管理基本／設計品質向上／経営品質向上）＜こちら＞
YouTube動画サイト ＜こちら＞
★YouTubeお試し版
マニュアル・テキスト一覧表ダウンロード＜こちら＞
